球墨铸铁管安装规范辩析.ppt

* 球墨铸铁管安装规范 新兴铸管股份有限公司 2008.03.20 3 一. 离心球墨铸铁管与其他管材区别 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的球化剂，使 得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连 续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击 性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质 和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m ），在保证 标准公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄， 重量比由原来生产两根灰铁管的铁水现可生产三根球铁管，大 量节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益,球墨铸铁管不 仅保存了灰铁管的优良传统(腐蚀性.耐磨性),而且大幅度地提 高其性能指标(抗拉强度,延伸率等),采用柔性可偏转的接头形 式,可以适应工程各种复杂的被专家称为铸铁管行业的一场革 命.球墨铸铁与灰铁金相对比图： 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能. 2 2 2 2 2 二. 单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级 a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； b. 当管线工作压力＞1MPa时，试验压力应为管线工作压力+0.5MPa或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； DN 离心球墨铸铁管/MPa 管 件K12 mm K＜9 K≥9 MPa 80～300 0.06(k+1) 6.0 3.0 350～600 0.06K 5.0 2.1 700～1000 0.06(K-1) 4.0 1.2 1100～2000 0.055(K-2) 2.7 1.1 2200～2600 0.055(K-3) 2.0 1.05 2.　气密性试验 用于输送气体的球铁管和管件应进行气密性试验，试验以空气为介质。试验压力不应小于0.6 Mpa，也可按用户 要求中压A等级双方商定试验。 b 三. 离心球墨铸铁管内外质量要求 1. 球墨铸铁管及管件力学性能 最小抗拉强度σ /MPa 最小伸长率δ5/% 铸 件 类 型 DN40～2600 DN40～1000 DN1100～2600 离心球铁管 420 10 7 管件、非离心球 铁管 420 5 5 注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP 0.2)的值。其中 当DN40～1000, δ5≥12％时，允许σP 0.2≥270MPa；或 当DN＞DN1000，δ5≥10％时，允许σP 0.2≥270MPa。 其它情况下σP 0.2≥300MPa。 注2：DN40～1000的离心球铁管壁厚等级超过K12时，最小伸长率为7％。 2、布氏硬度: a、离心球墨铸铁管布氏硬度值不超过230HB现场可以任意切割。 非离心球铁管、管件和附件的布式硬度值不超过250HB。 b、现场切割器具可用无齿片及有齿锯均可，Ｔ型管切后倒角。 3、离心球墨铸铁管外表质量： a 、 合同无特殊要求一般管子及管件内外壁出厂均有水泥涂层 b 、管外表喷每平米130克金属锌管件涂刷富锌涂料(特殊要 求锌层加厚等)。 c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准） d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。 e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用. 管道安装 一、安装程序； 四、球墨铸铁管安装： a、安装程序示图： 验沟槽（南北方) 管道埋深不一样 按管沟上已排放好的 管实际长度挖工作坑 （K型略大些） 沟上清理好承 插口工作面 K型套压兰、 焦圈、N型 加支衬环 　验收 大于１.４米 管单口试 压其它整 体试 回填弯头 处打支墩 K、Ｎ、Ｓ型紧螺 栓压胶圈。Ｔ型３ ００以上用导链或 挖机顶入 插口与胶圈 涂润滑脂起 吊装配 b、Ｔ型管安装要点： 　1 、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承 口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况（承插 口尺寸）; 　2 、安装承口和胶圈要保持干净见安装示意图： 3. 正确把胶圈装入承口凹槽（DN800 以下把胶圈捏成 8 字型DN800 以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装） （见下图）； 硬胶入ｔ４ 槽胶圈锥 面不能高 于Ｄ３面内 径面高出 如用挖掘 机同心度 偏下容易 把胶圈顶 坏. 4、插口端涂油位置（见下图）； b、安装常识: 第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正