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表4-11 套筒加工工艺路线 工序 工 序 内 容 1 切断 2 运往下一道工序 3 等待 4 车两端面及外圆 5 运往下一工序 6 钻孔 7 运往下一工序 8 储存 第六十二页，共一百二十一页，2022年，8月28日 图4-16 加工套筒的流程程序图 第六十三页，共一百二十一页，2022年，8月28日 2、改善效果的评价 通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。 效果显著！ 第六十四页，共一百二十一页，2022年，8月28日 例4-7：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。 1．提出改善理由 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。 2．现状调查 第六十五页，共一百二十一页，2022年，8月28日 该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。 图4-20 回转零件加工现场布置简图 第六十六页，共一百二十一页，2022年，8月28日 图4-21回转零件加工工艺流程程序图 第六十七页，共一百二十一页，2022年，8月28日 3．制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。 通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。 第六十八页，共一百二十一页，2022年，8月28日 问 答 钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工 是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的 挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗 可行 表4-15 提问分析表 第六十九页，共一百二十一页，2022年，8月28日 图4-22 改善后的加工路线 改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。 第七十页，共一百二十一页，2022年，8月28日 图4-23 改善后的流程程序图 原来方法 改善方法 第七十一页，共一百二十一页，2022年，8月28日 4、评价改善效果 改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min。 检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min。 搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m。 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。 5．改善方案的标准化 第七十二页，共一百二十一页，2022年，8月28日 （二）作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。 它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“?”表示有意识或无意识的待工。 第七十三页，共一百二十一页，2022年，8月28日 例4-8：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析 利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。 1．问题的提出 第七十四页，共一百二十一页，2022年，8月28日 通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示： 图4-24 作业人员移动线路图 （2）现状调查 第七十五页，共一百二十一页，2022年，8月28日 图4-25作业人员流程程序图 第七十六页，共一百二十一页，2022年，8月28日 3．现存问题 从图4-25发现，现行布置存在以下