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主要内容如下： 1、敷料、余量及公差 敷料：为了简化零件形状和结构，便于锻造而增加的金属。 余量：在零件加工表面上为切削加工而增加的尺寸。 公差：锻件公差是锻件名义尺寸允许的跳动量。 第三十页，共六十二页，2022年，8月28日 双点划线：零件轮廓。 粗实线：锻件形状。 括弧内标出零件尺寸。 第三十一页，共六十二页，2022年，8月28日 2、分模面 分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。 制订模锻锻件图时，必须按以下原则确定分模面位置： 要保证模锻件从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。 按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。 第三十二页，共六十二页，2022年，8月28日 最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。 第三十三页，共六十二页，2022年，8月28日 3.模锻斜度 为便于取出锻件，在垂直于分模面的表面上应留有斜度。 对于锤上模锻，模锻斜度一般为5o～15o； 当模膛深度与宽度的比值h/b值越大时，取较大的斜度值； 内壁斜度α2比外壁斜度α1大2o～5o。 第三十四页，共六十二页，2022年，8月28日 4.模锻圆角半径 模锻件上所有两平面的交角均需做成圆角。 目的：方便金属流动，易于充满模膛，保持纤维连续；避免尖角处产生裂纹；减缓外尖角处的磨损；提高锻件的强度。 第三十五页，共六十二页，2022年，8月28日 外圆角半径（r）： 1.5～12mm； 内圆角半径（R）： 比r大2～3倍； 模膛越深，圆角越大。 第三十六页，共六十二页，2022年，8月28日 5.冲孔连皮 由于模锻件无法锻出通孔，故应留有冲孔连皮。 模锻件大于25mm的通孔应予冲出。 孔径为25～80mm时，连皮厚度为4～8mm。 第三十七页，共六十二页，2022年，8月28日 但由于锤上模锻震动大、噪声大，完成一个变形工步往往需要经过多次锤击，故难以实现机械化和自动化，生产率在模锻中相对较低。 第三十八页，共六十二页，2022年，8月28日 锻造工步（序）的确定 （依据：工序的特点和锻件类型） 长轴类锻件，长度与宽度之比较大，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等(图3-30)；一般为拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻成型。 对于小型长轴类锻件，常采用一根棒料同时锻造出几个锻件的办法。 第三十九页，共六十二页，2022年，8月28日 第四十页，共六十二页，2022年，8月28日 （2）短轴类锻件 在分模面上的投影为圆形或长度接近于宽度或直径的锻件。如齿轮、法兰盘等。 一般常选用镦粗、预锻、终锻等工步。 对于形状简单的，只选用终锻工步成形。对于形状复杂、有深孔或高筋结构的模锻件，应增加镦粗工步。 第四十一页，共六十二页，2022年，8月28日 第四十二页，共六十二页，2022年，8月28日 模锻工步确定以后，再根据已确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛。 第四十三页，共六十二页，2022年，8月28日 锻造工艺规程中的其它内容 采用热变形进行锻造时，必须按照锻件材质及其合金状态图确定始锻温度、终锻温度、加热工艺规范、冷却工艺规范、加热设备、锻造设备、辅助工序、精整工序等。 第四十四页，共六十二页，2022年，8月28日 第一页，共六十二页，2022年，8月28日 锻造 锻造方法（自由锻和模锻） 自由锻 概念：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得具有所需形状、尺寸及力学性能的毛坯、锻件或原材料的工艺方法。 第二页，共六十二页，2022年，8月28日 特点： （1）工具简单、通用。 （2）工艺灵活，适应性广。 （3）工件尺寸不限，大型和特大型工件的唯一生产方法。 （4）工人技术要求高，劳动强度大，生产率低。 （5）锻件精度差，加工余量大。 应用：单件、小批生产，或维修方面应用较广。 第三页，共六十二页，2022年，8月28日 1、自由锻工序 （1）基本工序 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。 （2）辅助工序 基本工序之前，预变形工序