数控车削编程与加工项目教程-全套PPT课件.pptx

主讲： ;知识目标;;一、任务描述;;三、指令学习; 如左图所示，刀具用G00指令从C点快速定位至A点，它的实际移动轨迹是C→B→A，在退刀时要注意安全；如右图所示，当刀具从C点移动至A点时，它的实际移动轨迹是C→B→A，这时刀具会与工件相撞，编程时须避免这种情况 。;绝对值编程：G00 X＿ Z＿ ； 增量值编程：G00 U＿ W＿ ；;2、直线插补G01 ; 式中，X＿、Z＿为目标点的绝对坐标值； U＿、W＿为目标点的增量坐标值； F为进给速度。;3、G00、G01编程示例;四、制定加工工艺及编程 ;2、工、量、刀具的选择;3、工艺卡片;4、程序编制;五、操作步骤 ;六、任务评价;评分标准：;七、小结及作业;主讲：;能力目标;;一、任务描述;二、任务分析;三、指令学习—G02、G03;;; 3 、应用举例;四、制定加工工艺及编程;4、工艺卡片 ;5、程序编制 ;1、机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关，最后 打开急停按钮。 2、机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。 3、对刀：将需要的车刀依次对好。 4、输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程序首段。 5、自动方式运行：在自动方式下，可以先用“单段”运行以检验程序 以及对刀是否正确，待检验无误后，再自动运行。 6、检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。;六. 考核与评价;评分标准：;七、小结与作业;主讲：;知识目标;;; 该零件只加工一头，且为短轴，因此采用三爪自定心卡盘装夹。零件尺寸加工精度为IT8级，粗糙度Ra为1.6μm，因此需要进行先粗车、最后精车加工。在加工时要分层切削，选择合适的切削用量。 图中尺寸φ30 ，换算成编程尺寸29.964±0.016。同理，图纸尺寸φ20 ，最后换算成编程尺寸φ19.984±0.016。;三、指令学习;图1-3 内、外圆切削循环G90的循环路径;【例1.2】如图1-4所示。材料为45钢。设背吃刀量≤2mm，试编写加工程序。 ;四、制定加工工艺及编程;;;（4）加工程序;五、操作步骤;六、任务评价;;七、小结及作业;主讲：;知识目标;一、任务描述 二、任务分析 三、指令学习 四、制定加工工艺及编程 五、操作步骤 六、任务评价 七、小???及作业;; 该零件只加工一头，且为短轴，因此采用三爪自定心卡盘装夹。 根据零件图，零件需要进行外圆加工和槽的加工。先用G90指令粗车外圆，粗车时注意切削用量的选择。然后车槽。直槽用宽6 mm高速钢车槽刀加工。;三、指令学习;;【例2.1】如图2-2所示。切槽刀宽5 mm，试编写车槽部分加工程序。 ;四、制定加工工艺及编程;;（3）工艺卡片;（4）加工程序;;;;;主讲：;知识目标;一、任务描述 二、任务分析 三、指令学习 四、制定加工工艺及编程 五、操作步骤 六、任务评价 七、小结及作业;; 该零件只加工一头，且为短轴，因此采用三爪自定心卡盘装夹。 根据零件图，零件需要进行多个槽的加工。可利用子程序调用指令编程。直槽用宽5 mm高速钢车槽刀加工。;三、指令学习;;（2）子程序的调用 在主程序中，调用子程序的指令是一个程序段，其格式为： M98 P△△△××××； 说明： M98：调用子程序；P后面的前3位数字为子程序重复调用次数，可以从0～999；后4位数字为子程序序号。当不指定重复次数时，子程序只调用一次。 例如：M98 P51002； 该程序指令连续调用子程序“O1002”共5次。 ; 子程序调用指令（M98 P＿）可以与运动指令在同一个程序段中使用。 例如：G00 X100 M98 P1200； 该指令是在X运动后调用子程序O1200。 （3）子程序的嵌套 子程序调用下一级子程序称为嵌套，上一级子程序与下一级子程序的关系，与主程序与第一层子程序的关系相同。在FANUC 0i系统中，子程序最多可以嵌套4级。;四、制定加工工艺及编程;;（3）工艺卡片;（4）加工程序;;;;七、小结及作业;主讲：;知识目标;一、任务描述 二、任务分析 三、指令学习 四、制定加工工艺及编程 五、操作步骤 六、任务评价 七、小结及作业;一 、任务描述;三、指令学习;（1）进刀路径 车刀至循环起点A，后退外圆精加工余量Δu、端面精加工余量Δw至C点，然后每次背吃刀量△d，退刀量e（以45°退刀），进行多次循环切削，至外圆留精加工余量Δu结束，如图2所示。 ;（2）编程格式 从D到B的精加工形状由轮