打钻易造成瓦斯超限薄弱环节.doc

打钻易造成瓦斯超限薄弱环节（共10个工序，17个薄弱环节） 工序 薄弱环节 采取措施 责任单位 安装防喷装置 防喷装置连接不牢靠，连接处未用管箍固定。 防喷装置梢头处胶套磨损超过30%，或者缺少胶套。 防喷梢头未插入巷壁0.5m以上。 防喷装置未连接至防喷管路或抽放阀门未打开。 防喷装置与煤水分离装置未连接。 打钻及冲孔全过程必须按要求使用防喷装置及煤水分离装置。保证防喷装置与巷壁接触紧密，不留间隙。梢头与弹簧管使用卡箍连接，保证紧固。 各个打钻区队 主防喷管路负压不足13Kpa。 确保防喷管路负压大于13Kpa。 通风队 打钻、退钻期间（尤其是在煤段施工过程） 去掉水便安装钻杆或者退钻杆，易从钻杆尾部溢出瓦斯。 每部钻机配备一趟Φ25水管，连接水便和抽放管路，形成临时抽放系统。 各个打钻区队 冲孔、过煤期间 便携式瓦斯报警仪悬挂距离超出2米范围，且未悬挂在下风侧。 便携式瓦斯报警仪悬挂在2米范围内下风侧，且瓦斯达到0.5%，立即停止作业，并采取应急措施，临抽或者风管稀释。 各个打钻区队 便携式瓦斯报警仪超过0.5%未停钻，继续作业的。 各个打钻区队 冲孔期间钻孔憋堵，突然喷出造成的瓦斯大量涌入巷道。 各个打钻区队 喷孔期间 打钻见煤、冲孔期间大量煤体抛出，造成瓦斯超限。 喷孔时立即停钻，并向防突调度汇报，跟班管理人员现场进行临时处置，利用防喷装置，并采取临时抽放和风管稀释等措施。 各个打钻区队 封孔期间 向钻孔内下管期间，孔内瓦斯溢出。 便携式瓦斯报警仪，瓦斯达到0.5%，立即停止作业，并采取应急措施，临抽或者风管稀释。 各个打钻区队 套孔期间 因煤段或岩段孔内坍塌，钻杆向里行进过程，大量煤水外流，易伴随大量瓦斯溢出。 连管期间 封孔注浆后未及时将单孔管路连入抽放支管内，孔内瓦斯随封孔管溢出。 当班封孔注浆钻孔必须连接抽放支管，注浆后24小时打开抽放。 通风队 交接班期间 交接班期间钻孔或钻尾未采取封堵措施。 钻机做好现场交接班，防喷装置连抽，钻尾临时连抽。 各个打钻区队 报废钻杆或者钻孔 报废钻杆未处理掉，且孔口未封堵的，报废钻孔未封堵的。 孔口废钻杆锯掉，孔口用水泥封堵不低于0.5m。 各个打钻区队 吊挂甲烷传感器 甲烷传感器吊挂在顶板裂隙处，或者巷道顶板低洼处。 甲烷传感器安设于钻机下风侧5-10范围内，一般8m，顶板、围岩必须完好。 各个打钻区队