防突打钻施工流程.doc

PAGE 11 防突打钻施工流程 一、现场确认 1、传感器、便携按规定吊挂到位，并确保正常使用。 (1)在钻孔施工地点回风侧3m范围内悬挂便携式瓦斯报警仪或多功能综合报警仪，实时监测打钻地点风流瓦斯浓度。 (2)在钻孔施工地点下风侧10m范围内安装甲烷传感器，距巷道顶部不大于300mm，距巷道帮部不小200mm，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。 2、视频监控设备到位，并保证完好。 （1）在钻孔施工地点必须安装视频设备； （2）开钻前，打钻人员向监测室汇报设备运行和调试情况； （3）钻孔施工过程中，视频全程对准钻机，确保能够准确录制视频。 3、抽采管路齐全、完好、符合相关规定 （1）工作面瓦斯抽采管路按照设计规格型号选用，预抽煤层瓦斯抽采管路直径不小于300mm，防喷装置抽采管路、采空区插管抽采管路、单元抽采管路直径不小于200mm，单元抽采分支抽采管路、钻场单孔抽采汇总管路直径不小于100mm。 （2）工作面巷道内需要铺设多根抽采管路时，要根据管径的大小依次排序,与巷道中线平行铺设安装，排列整齐，不得与电缆等带电物体同侧，距巷帮距离不得小于100mm，离地距离不得小于300mm。吊挂件统一，吊挂位置统一,连接螺栓规格统一，方向与气流方向一致，密封垫齐全接头严密不漏气。 （3）瓦斯抽采管网中安装足够数量的放水器，积水量大的区域优先使用自动放水器，确保及时排除管路中的积水，有淤泥沉积区域设置除渣装置，防止煤泥堵塞管路断面。 4、通信设备完好 施工地点附近必须安装有直通调度室的电话，并确保完好，发生紧急情况时，能够立即向调度室汇报。 5、消防设施配备到位 施工地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品，并且在钻机上风侧5m范围内配备不少于2台8kg（或3台4kg）干粉灭火器、0.2m3的消防沙、0.2m3的黄土、沙袋8个、消防锨2把、消防桶2个。 6、压风自救、压风、供水系统到位 施工地点必须有供水系统和压风管路系统，留设三通阀门，并保证水压、水量、风压满足施救需要。附近20m内必须安装一组压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可施工。压风自救数量必须满足现场最多人数使用。不符合要求的，出现微风、无风等情况时禁止开钻。 7、避灾撤人路线畅通 （1）钻孔施工作业人员应熟悉作业地点附近的避水（火）灾路线，若不畅通必须清除所有障碍物后才能进行防突钻孔的施工。 （2）钻机稳固后，钻机及附近须留有不小于0.5m宽的行人安全通道；对于个别巷段钻机在稳固后，人行通道宽度不足0.5m的，必须采取以下措施以确保行人安全： ①人行通道前后禁止摆放杂物影响行人。 ②钻机油管、管线要捆扎整齐，防止阻绊行人。 ③行人通过时，钻机施工人员要将钻机动力头移至钻机跑道前方，待行人通过后，再正常钻进施工。 8、作业环境 在打钻过程中和移钻前必须对钻机停放地点作业环境进行检查，确保巷道顶板支护良好，底板平整，钻机施工地点5m以外无积水、淤泥。 二、钻孔标定 1、钻孔标定。每组钻孔施工前，根据地测科给定的中线，由专业技术人员按设计方位挂线并现场标定钻孔开孔位置，未经过防突部人员同意，不得擅自改动设计及标定位置。 2、开孔位置确定。钻机必须严格按照设计施工，钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），顺层孔深度不小于设计深度，穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。 三、钻机试运转 1、设备检查。 ①检查各部件螺丝是否紧固，连接是否可靠，检查支柱与顶、底板固定是否牢固； ②检查油箱、变速箱油位是否适量； ③检查手把是否灵活可靠； ④开油泵是否起压达到额定压力，油路接头是否漏油； ⑤检查各种操作阀是否灵活可靠。 2、设备试运转。 ①设备进行5～10分钟的试运转，检查运转情况，声音正常； ②钻机从试运转后，现场必须保证两个人以上，并且明确安全责任人。 四、钻机稳固 1、移钻过程中，两人负责钻机移动安全警戒，禁止无关人员通过警戒范围，一人操作钻机移动，安全警戒人员要防止钻机在移动过程中损坏其它设备，协助钻手将钻机安全移动到位。 2、移钻过程中尽可能的在钻机履带下方垫木板，保证履带行走稳定，且钻机履带两侧不允许站人。 3、行走过程中要指派人员进行拉电缆，防止出现行走过程中电缆断裂现象。 4、钻机移动到位后，将钻车压车柱伸出，压车柱上部要顶紧巷道顶部支撑点，压车柱下部稳固时，必须在松软的巷道底板上垫放枕木，确保钻机稳定。 5、钻机稳固后，对钻机的上部压车柱使用钢丝绳进行连锁，防止压柱歪斜掉落，对人员、设备造成伤害。 6、钻机稳固后，按角度量取步骤，再次对施工角度核验，确保施工参数的正确性。 五、开孔及安装防护设施 1、开