数控铣床及数控车床技术参数.docx

数控铣床及数控车床技术参数 序号 设备名称 采购数量 1 数控铣床 1 2 数控车床 1 一、数控车床要求： 1-1，机床主要结构要求 机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工 机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工 可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔 能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求。 ★4 机床采用符合国家安全标准的全防护罩及安全装置。 1-2，机床主要技术参数要求 ★床身最大回转直径 mm ≧ф270 托板上最大回转直径 mm Ф150-250 ★最大加工长度 mm ≧320 主轴转速范围 r/mm 50-3000 主轴换挡方式 变频 主电机功率 Kw ≧4 ★卡盘形式 液压卡盘 卡盘直径 mm/ ≧160（6 寸） 主轴通孔直径 mm Ф30-60 X 轴快移速度 m/min 5-11 Z 轴快移速度 m/min 5-15 X 轴行程 mm ≧200 Z 轴行程 mm ≧200 刀架形式 四工位电动刀塔 刀架转位重复定位精度 ≤±2″ 刀具尺寸 mm 20*20 标准 JISB6336-4：2000/ GB/T18400.4-2010 ★定位精度最低要求 X 轴 0.020mm Z 轴 0.016mm ★重复定位精度最低要 X 轴 0.010mm 求 Z 轴 0.010 加工精度 国标 IT6~IT7 加工工件表面粗糙度 μm ≦Ra1.6 加工工件圆柱度 mm ≤0.03 mm / 300 配置 配置 带手摇脉冲发生器，带 USB 数据传输接口。 二、数控铣床要求： ， 主要结构要求 1 1 基础件 2 3 4 拖动系统 主轴组气动系统 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材 料铸造而成。 X、Y、Z 轴导轨副采用滚动直线导轨。主轴在其转速范围内可实现无级调速。 能保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能 够快速准确的完成。 5 切削冷却 系统 机床防护 配备大流量冷却泵及大容量水箱。 ★6 机床采用符合国家安全标准的全防护罩及安全装置。 ★定位精度最低 ★定位精度最低 要求 ★重复定位精度 最低要求 工作台 工作台尺寸 允许最大荷重 ≧600×300 ≧260 mm kg T 形槽尺寸 ≧14×3×85 mm×个 工作台最大行程- X 轴 ≧320 mm ★加工 滑座最大行程- Y 轴 主轴最大行程 - Z 轴 ≧240 ≧450 mm mm 范围 主轴端面至 最大 ≧500 mm 工作台面距离 最小 ≧50 mm 主轴中心到 Z 轴导轨面距离 ≧180 mm 锥孔 (7:24) BT 30 主轴 转数范围 55～5500 r/min 主轴电机功率 ≧3.7/5.5 kw X 轴 ≧15 X 轴 GB/T18400.4-2010 0.020 mm Y 轴 0.016 mm Z 轴 0.016 mm X 轴 0.010 mm Y 轴 0.010 mm Z 轴 0.010 mm 进给快速移动 进给 快速移动 进给速度 Y 轴 Z 轴 ≧15 ≧15 800-1250 m/min mm/min 标准 JISB6336-4：2000/ 3-1，设备主要结构要求 1 1 ★2 3 4 采用 4 轴绝对值总线数控系统，（可支持4 个进给轴加 1 个主轴定位分度 功能），绝对值总线全套伺服电机套装，具有断电坐标记忆，无需机械回零。桁架送料动作与工件加工进给联动，节省送料时间，待料状态单手爪送料 换料时间小于 4 秒钟/每件，全程抓料+送料时间小于 10 秒/每件，夹爪功能组件根据客户产品要求，可安装旋转 3 爪抓料组件，滑台移动抓料组 90 度或 180 度旋转多功能模块切换来满足各类型的产品送料动作，可以做到双手爪取料， 或单手爪 180 度掉头加工（两端一次性完 成）等多样化的动作要求。 工件采用尼龙材质， 外形尺寸：外径 ф50，内孔 ф25，长 30，质量约 200G。便于料仓装料和机械手上下料。 主要适用于轴类、盘类、圆环，六角棒料，异形件等各种工件的自动上下 料。具备灵活通用、移动速度快、定位精度高、使用寿命长等优点 3-2 3-2 ， 主要技术参数要求 上下≧900mm 2 气缸直径 ф30-50mm 3 机械手摆动角度 0-190 ° 4 机械手摆动速度 0.2-0.7 s / 90° 5 使用气压 0.1-0.6Mpa 6 手指最大外径夹持力 ≧118N 7 手指最大内径夹持力 ≧130N 8 手指行程 ≧4mm（单边） 9 快移速度 ≧50 米/分 10 ★定位精度最低要求 ±0.05mm 11 料仓 循环垛码料盘 12 适合产品 齿轮坯 序号内容 序号 内容 参数 1 ★行程