车间运行智能AGV方案报告.pptx

车间运行智能AGV方案报告 1 2 目 录 1.整体方案介绍 2.智能化作业流程图 3.物料接收入库自动化方案 4.物料上线自动化方案 5.物流数据统计及AGV需求数量核算 6.投资回收预算 7.需IT部门协助事项 智能物流整体设计方案 WMS/MES/ERP/机器人调度系统 MES/WMS WMS/MES 机器人调度系统 机器人调度系统 3 IT开发 系统 队列 AGV搬运机器人从电梯口接收入库 物料按生产计划顺位AGV调度管理 使用AGV搬运机器人送料上线 备料 AGV上线 接收入库作业介绍 待入库 检验完成的货物由供应商或搬运机器人运至各楼层待入库区 扫描Reel ID或栈板ID，系统自动分配库位 搬运机器人将对应空库位货架拖至待入库区 入库绑定 整托：叉车将整托货物放在栈板底架上，栈板ID与底架ID关联 小箱：Reel ID与货架ID绑定 入库 机器人托运铁架入库 完成 机器人自动先入先出模式管理 待入库暂放区 供应商运输 机器人运输 入库区 库存区 4 在库管理作业介绍 系统基于生产计划指示AGV小车，利用空闲时间优化库位，削减上线组库位。上图中不同颜色区域表示物料不同状态。 5 在库管理作业介绍 物料在库管理方式： 系统接到订单智能优化分拣次数与路径，将物料搬运至备料区； 系统基于历史数据，指示AGV利用晚上空闲时间会智能优化布局及智能自动充电； 6 拆分出库作业方案介绍 机器人调度系统与WMS对接，实现首套+JIT模式 基于系统提出的需求，机器人自动将物料运到拣货区或备料区 每个人对应N条产线的备料工作 利用现有PDA或PC客户端显示所要拣选的物料在该货架上所处的库位地址信息，扫描ReelID拣选/拆分货物 贵重物料按工单实数发料 有拣选任务 无拣选任务 PC客户端版示意图 7 AGV入仓 智能物流自动化作业流程图 供应商送货 货台PDA接收 仓管员PDA录入 入库指令发出 AGV调度 AGV与台车绑定 入库数与台车绑定 AGV与地址码绑定 AGV自动库位调整 MO出库 AGV调度 数据上传ERP 周计划展开 实时计划展开 日计划展开 日计划展开 拆分作业 备料扫描 AGV上线 AGV空箱回收 IQC检查 AGV调度 ①收货环节 ②入库环节 ③出库环节 ④上线备料环节 ⑤上线环节 ⑥空箱回收环节 8 9 第一期： 实施AGV运输物料上线 目标： 上线员作业效率提升50% 削减工数3人 第二期：实施AGV接收入库，自动化在库管理 目标：接收入库作业效率提升40% 削减工数4人 自动化仓库实施计划与目标 空箱回收区 第一期：物料上线自动化模式介绍 备料区 日计划库位 尾数拆分区 WMS调度 AGV待命区 空箱回收 指令发送 厂办空箱整理区 上料区 上料站点 上料站点 上料站点 10 ③线 ②线 ④线 备料作业 ①线 3线上料清单 备料信息看板 1线备料明细 2线备料明细 4线备料明细 AGV回收空箱路径 ⑥AGV返回待命区 ②接收作业 小件料入库 入库完成 ④AGV与卡板绑定作业 第二期：物料接收入库自动化模式介绍 载货电梯 11 小件料库位区 系统基于生产计划指示AGV小车，利用空闲时间优化库位，削减上线组库位。 日计划 库位区 周计划 库位区 AGV充电区、待命区 ③物料与卡板绑定作业 ⑤AGV与地址码绑定作业 3F wms调度 1、AGV接收WMS调度指令自动入库作业 2、AGV根据MES指令自动进行日计划与周计划使用物料调整库位 智能化库位调整 按物料需求时间入库 按小件料需求时间入库 按工单库位 调整 人工配送物料数据统计 线别 物料配送频次 空箱回收频次 物料配送来回距离每人/次/（M） 空箱回收来回距离每人/次/（M） 每车配送物料重量（KG） 每人/线 33次/11H 22次/11H 276 361.9 96 合计 5条线*33=165次/11H 5条线*22=110次/11H 165次*276=45540 110次*361=39710 165车*96=15840 AGV配送物料数据统计 AGV类别 实物图 AGV型号说明 运行一周总时间(分) 运输次数 工作时间 所需AGV数量 上料作业 单台AGV设计牵引3部料车上线(需定制购买) 18.2 55 11H 1.5台 空箱回收 改造使用(不需购买) 8 110 11H 1.3台 入库作业 需定制购买 3 1200 10H 6台+2备 12 13 改善前人员成本 人员数量 每年成本 合计成本（万） 6 60,000 360,000 改善后人员成本 人员数量 每年成本 合计成本（万） 3 60,000 180,