三重管高压旋喷桩技术交底.docx

技术交底书 第1 第1页共4页 工程名称物流园二期土石方、基坑支护工程分部工程 基坑围护结构分项工程名称高压旋喷桩 交底日期 年月曰 交底内容： 一、工程设计里程及结构形式 1、本段里程FGHJKA段；本段旋喷桩桩长均为8.65m，封堵墙处桩径1000mm，间距为2.2m；钻孔桩桩间止水桩桩径1000mm，间距为2.2m。 总体要求是必须保证止水效果 二、施工技术要求 (1)三管旋喷桩设计桩径1.0m，桩中位于相邻支护桩中心位置; (2)喷射水压力不小于35MPa,空气压力不小于0.7Mpa,浆液压力不小于1.0MPa,提升速度不大于10cm/min,旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于450kg，以上参数可根据试喷结果进行调整； (3)采用P.O42.5R纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%的三乙醇胺; 三重管高压旋喷正式施工前，在作业点应进行现场工艺性成桩试验，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，包括浆液配比、旋喷参数、钻进和提升速度等。 质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，同时按旋喷角调整好旋喷控制器。喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm； 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求; 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可掺入3%的陶土和适量的早强剂; 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径； 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持旋喷桩体有10-20cm的搭接长度，以免出现断桩； 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷； 制作浆液时，水灰比要按设计要求进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止水泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜； 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整(根据受力情况，必要时加桩避免畸形桩和断桩)； 土钉墙自上而下分层施工，并及时进行喷锚网施工，待面层混凝土和水泥注浆体强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下一层开挖。每次开挖面在土钉设置处以下300mm，不得超挖。在打入土钉之前，应及时探明管线埋深，避免土钉碰到地下管线。 如果杂填土中土钉存在施工困难时，可将钢筋改成直径为48mm，壁厚3.5mm的钢管。 钢筋土钉在填土层设计抗拔力为5kN/m，残积土层设计抗拔力为8kN/m。 土钉正式施工前，应进行土钉的抗拔力基本试验，基本试验数量不宜少于3根，土钉基本试验应按照《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-2011)相关要求进行。 二、施工准备 交底内容： 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 （7）钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 四、安全环保要求 1、所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽及必要的劳动用品。 2、现场照明线路绝缘良好，且不得随意地上摆放或直接绑在脚手架等金属物质上。室外照明灯具离地不低于3m。 3、配电箱使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，一机一闸一漏，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 4、现场各类人员必须持证上岗，机械操作人员严格按照相应的操作规程进行作业，严禁违章操作。 5、施工用材料和器具应堆码整齐，堆放时不得影响过往车辆正常行驶。 6、禁止酒后上岗，高空作业时应配备安全带。 7、现场用电线路保证架空，防止漏电；夜晚施工时保证照明充足。 8、施工中产生的泥浆不得随意排放，应清理到沉淀池中沉淀，待沉淀完全后排放。 9、夜间施工注意降低机器噪音，保证周边居民不受影响。 10、各种废弃材料不得随意丢弃，应分类堆码整齐，施工结束后集中处理。