底部分段的装配.ppt

第三节 底部分段的装配;底部分段： ①单层底分段；②双层底分段 建造方法： ① 正造法 以外底板为基面,在胎架上装焊； 用胎架保证底部线型. 适用于单底结构或壳板较薄的底部分段,特别是批量生产. ② 反造法 以内底板为基面,在平台上装焊； 用纵横骨架保证底部线型. 大多适用于双底结构或单船生产. 相邻两双层底分段尽量采用相同的建造方法,以使其焊接后变形一致,便于分段对接.;一、双层底分段反造法装配工艺过程;划胎架中心线及角尺线;纵骨架式支柱的布置;支柱角钢的安装;2、内底板定位;铺内底板;铺板与平台的固定形式;3、划纵横骨架线;4、安装纵横骨架;1内底纵骨施工要领： 将纵骨吊上分段,按零件号放对内底板上的纵骨位置线； 用骑马和铁楔安装定位,应顺从一个方向或从中间向两端进行； 用角尺或水平尺检查垂直度〔特别检查肋板处〕； 施定位焊,应在纵骨腹部施加； 全部纵骨安装完毕后对纵骨与内底板的接缝施加半自动焊.;② 旁底桁的装配 将旁底桁吊上分段,对准其位置线后进行定位； 全部旁桁材零件装完,在装肋板之前,应划旁桁材余量线并修割正确.;③ 肋板的安装 吊上肋板,按相应的肋位线插入在旁桁材之间； 将肋板放对内底板边线,以确保外板线型； 当肋板上的纵骨切口与已经装好的纵骨间距不符时,应修改肋板上的纵骨切口； ;进行肋板定位； 进行肋板与旁底桁定位； 肋板与旁底桁的表面应平齐,桁材高出部分应修割； 肋板在靠近中底桁的一端必须按中底桁位置线用角尺划出余量线并割去多余部分； 将肋板放垂直,用支撑角钢固定.;④ 中桁材的装配 将中桁材放对位置线； 用骑马或二头螺丝将其与内底板拉紧定位,再与肋板定牢； 在吊装中桁材的同时进行肘板的安装； 最后插入箱形中桁材.;⑤ 安装外底纵骨 在肋板上写出每列纵骨的零件号； 用粉线检查外底纵骨切口是否在一直线上,并修割正确； 吊上纵骨,放对前后位置,即纵骨伸出肋板的距离； 使每档肋板垂直于内底板,然后依次将纵骨与肋板定牢； 纵骨的上口应与肋板平齐.;5、安装内底边板;6、外板装配;〔2〕施工要领;② 吊装其余列板 在K列板两边,由中向两边逐一安装其余列板： 在肋板上焊靠板； 列板余量放在靠中的一边,吊上分段时迭在前一列板上； 在前一列板上距接缝50～100mm〔根据余量多少定〕处划一根基准线； 将列板位置放对,然后根据基准线划出余量线； 划出对合线； 将列板吊下分段割正鈚斜,再吊上分段按对合线定位； 施定位焊：先定板与骨架,再定板与板之间接缝. 最后吊装转圆板,转圆板上须先焊好靠板,靠板角度与肋板斜度相同,在两端及中间设三块靠板,靠板位置应设在两档肋板之间. ③ 焊接外板对接缝.;装K行板和A行板;余量线的基准线;转圆板〔舭列板〕的安装;7、划分段中心线与肋骨检验线;8、翻身、焊接、火工矫正与密性试验;平台准备;焊 接;#25;二、双层底分段正造法装配工艺过程;某双层底分段结构简图;1、托底胎架的制造;模板桁架的拼装与划线;在胎架场地上划线;组装胎架;2、安装外底板;K行板定位;外板与胎架的固定;外板拼装须知：;3、划纵横构架安装位置线 ;纵横构架划线法;4、安装纵横构架;5、焊接;6、分段预舾装 在分段建造的过程中将舾装件一起装焊好. 7、内底板装焊 在平台上拼装内底板,然后焊接；在焊好的内底板上装配纵骨,纵骨定位焊后,采用自动焊机焊接纵骨与内底板的角焊缝,再画边界线并准确切割. 将内底板平面分段吊装到船底构架上,并用定位焊将它与船底构架、船底外板焊牢定位. 内底边板与外板间的角焊缝待与舷侧分段合拢时焊接. 8、划船台安装定位线 包括： 分段中心线； 肋骨检验线； 水平检验线； 舱壁位置线.;9、分段翻身 安装吊环；吊环处的焊缝必须焊好. 拆除底板与胎架相连的马板. 翻身. 焊接：构架与内底板角焊缝；外底板外表面开槽封底焊. 再次翻身. 10、火工矫正 11、装配和焊缝质量检验;12、完工测量、提交验收 完工测量项目及质量要求： 分段在中心线处的长度 ±4mm 分段在首尾段的宽度 ±4mm 分段在中纵剖面和两端宽度测量处的高度 ±3mm 内底板四角水平度 ±8mm 13、分段涂装第三节 底部分段的装配;底部分段： ①单层底分段；②双层底分段 建造方法： ① 正造法 以外底板为基面,在胎架上装焊； 用胎架保证底部线型. 适用于单底结构或壳板较薄的底部分段,特别是批量生产. ② 反造法 以内底板为基面,在平台上装焊；