生产线改善方案与总结报告撰写方法.ppt

钻床防护罩的改善 减少铁屑的飞溅，保证环境的干净 目的 改善事例5 防止了大部分的铁屑飞溅，同时便于员工进行铁屑的清理 设置专门钻床防护罩 铁屑满地飞溅，现场环境差 物料放置台的改善 便于物料的放置，方便员工的物料拿取 目的 改善事例6 放置整齐美观，便于部件供应 设置专门的物料放置台 物料台简陋，物料箱放置不稳 机床脚踏板的改善 方便员工在机床之间走步 目的 改善事例7 方便员工1人多机的走动作业，提高走步的效率 设置连体的脚踏板 踏板简陋，不方便员工走动 铁屑收集装置的改善 方便铁屑的收集和搬运 目的 改善事例 ①减少铁屑的清理次数，由3次减少为1次 ②方便铁屑的收集和搬运 设置铁屑收集台车 收集箱小，不便于铁屑清理 后续活动指向 人员管理 ①车间多能工培育机制的建立 ②班组会议管理的强化 ③管理者工作日志以及职责机制的建立 设备管理 ①缩短设备修复时间的管理（易损件备件、维修技能培训） ②减少设备故障，设备保养机制的建立 ④班组团队建设活动的开展 ③设备异常管理的强化（异常摘星、异常记录） 品质管理 ①线内检具放置、有效性管理 ②线内自巡检检验体质的强化 ③ 品质教育的开展（一点教育卡、不良揭示书） 谢谢聆听 * 生产体制构建的重点指向 生产组织架构构建 车间构建 产品对象 集约 工厂总体构建 流程体制构建 收容 物流体制构建 组织体制构建 品质体制构建 （过程保证机制） 区域管理 搬运管理 工序顺畅 前后/部件 成套化 管理道具 日常管理 MES.信息化 （记录.异常提醒.防错） 持续改善 均衡分工 作业体制构建 线内线外 分离 少人化 无人化 样板线方案 (1)构建线的目的及目标 (2)现状问题阐述 (3)改善策略构想 (4)改善方案设计 （5)改善效果预估 （6)项目实施里程碑计划 (1)构建线的目的及目标 建线目的 ①减少在制品库存，减少工序间的搬运 ②缩短产品加工的生产周期，提高交货能力 ③提高作业效率，降低管理成本 建线目标 在制品数 改善前 目标 2000 400 3天 1天 制程周期 改善前 目标 7次 周转频度 改善前 目标 0次 比例 天 次数 32.7 人均效率 改善前 目标 件/人.h 80% 2天 7次 88 169% ④现场管理简单化，方便管理实施 (2)现状问题阐述 平面物流状况 工序流程状况 作业现场状况 人员效率状况 目的/目标 现状问题 改善对策 降低库存/减少搬运 工序分离、分断，工序库存多 流程改善，前后工序连接 实现流畅化生产 缩短生产周期 工序间搬运多，距离长 管理简单化 大批量生产品质隐患大 多点管理，管理事务多 提高作业效率 工序的加工中心设备利用率低 员工作业分配不均衡 1.按照TT时间进行人员作业分配 2.作业工序进行合并 3.刀具、工装改善缩短工时 (3)改善策略构想 ①300壳体工艺差别比较大，同时未来生产量也比较大，考虑构建专用线； ② 180/150/110(II-B)壳体、手搬125壳体、 150(III-A)壳体、 110(III-A)壳体工艺相似，考虑构建混合线； ③ 530壳体、加力壳体部分工艺相似，考虑部分工序建线。 产品分类，建线对象产品确认 ①.对象产品确定 ②建线构想说明 (4)改善方案设计 1 对象产品 300型倒挡器壳体 2 生产体制 26天/月，8H/班 年产量9.2万，月均0.8万，日需求321件 3 节拍设定 TT=瓶颈CT=54s 4 生产能力 5 线 数 6 人员计算 ③产线条件设定 =453件/日 453件 =0.7条（取1条线） 321件 54s =2.9人（取3人） 159s = TT 时间是设备、人员配置的基础条件 ⑤流畅化配置构想 车连接面 车轴承面 钻顶销孔 钻防油孔 钻加油孔 沉孔 攻加油孔 钻连接板 轴承盖孔 攻连接板孔 攻轴承盖底孔 绞顶销孔 钻绞换挡杆孔 铣小盖板面 钻小盖板定位孔 钻攻小盖板孔 铣窗口 攻顶销孔 ④工序流程分析 ⑥CT平衡设备需求分析 加工中心的设备利用率低，考虑讲部分工序合并到加工中心上加工 ⑦流畅化生产线配置 车连接面 车轴承面 钻顶销孔 钻加油孔 沉孔 攻加油孔 钻放油孔 钻连接板孔、轴承盖 攻连接板孔、轴承盖 绞顶销孔 钻绞换挡杆孔 钻攻小盖板孔 铣小盖板面、铣窗口、钻小盖板定位孔 攻顶销孔 实现条件:①加工中心铣小盖板面、铣窗口、钻小盖板定位孔工装的制作；②攻连接板孔和件轴承盖孔设备的改造；③壳体专机设备的改造 No 问题点 改善内容 改善人 事例 1 粗精车安装距和精镗孔分3道工序，装夹次数3次 合并为1道工艺，实现1次装夹 事例1 2 粗车端面，车顶锥面分1道工序，装夹次数2次 合并为1道工艺，实现1次装夹 事例2 3 半成品随意放置地上 设置专门的