煤化工行业发展概况.ppt

煤化工行业概述 煤化工行业概述煤化工行业机遇与现状煤化工主要产品链进展概况我们在煤化工行业中的优势和劣势几点思考和建议 煤化工行业机遇与现状（一）世界进展中近期（将来20年）仍然离不开化石能源（油、气、煤）世界能源紧张，国际油价逐年飞涨全球环境形势日趋严峻，节能减排已经成为世界共识煤炭燃烧对温室气体的增长率最高，比石油高29％，比天然气高69％ 煤化工行业机遇与现状（二）煤炭在我国目前能源结构中占69% 我国SO2排放量和CO2排放量分别居世界第一和其次，其中80％SO2来自煤的使用 我国能源资源现实 ：贫油、少气、富煤以煤替代油气的“能源替代战略”在当前国际能源形势下，是关系到我国能源平安的一项战略举措 煤化工行业机遇与现状（三）煤炭作为燃料燃烧是相对落后的低级利用形态 煤化工是以煤为原料，经过化学反应生成化工、能源产品的工业，是煤炭深加工产业 通过干净煤技术达到煤的清洁化利用，同时提高煤的利用率，关键技术是气化，前提是大型化煤气化后形成的合成气其价值大大提高，其用途也很广泛 煤转化成合成气后能更加高效地将硫等有害环境的元素去除 煤化工产业链 我国煤化工行业现状我国传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益的行业（以固定床间歇造气炉、焦炉为代表） 这种粗放的、不行持续的进展方式对资源、环境付出的代价过大，已难以为继 我国煤化工行业现状《煤化工产业进展政策》和《煤化工产业中长期进展规划》 （国家发改委2007年）稳步推动产业进展，不断进展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面 统筹煤与相关产业的进展，格外是与水资源的协调进展煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子 加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策 我国煤化工行业现状现代煤化工是指采纳现代先进技术，充分挖掘、利用煤的内在固有特性中的优势，对煤进行深加工和综合利用，着重解决煤炭转化过程中高效、低污和经济的三大方面问题现代煤化工与传统煤化工的主要区分在于干净煤技术、先进的煤转化技术以及节能、降耗、减排、治污等新技术的集成应用，进展有竞争力的产品领域 连续煤气化技术是现代煤化工的先导和龙头技术现代煤化工是技术密集型和投资密集型产业，因此矿化一体化、基地化、大型化、现代化，实施集约经营代表了现代煤化工的将来进展模式 煤化工主要产品链进展概况连续煤气化制 合成气/H2合成氨工业甲醇/二甲醚工业IGCC（Integrated Gasfication Combined Cycle) 和多联产技术煤制油技术MT0/MTP技术 煤气化技术分类气流床 连续煤气化技术进展国际：德士古水煤浆连续气化（产业化）Shell粉煤加压气化（产业化）GSP粉煤加压气化（工业示范装置）国内：多碰嘴对置式水煤浆连续气化（产业化）HTL粉煤加压气化（工业示范装置）灰熔聚煤气化（工业示范装置） 合成氨工业2007年我国合成氨行业生产能力5700万吨，实际生产量为5159万吨，其中76.5％以煤为原料生产 2006年我国合成氨生产消耗无烟煤4233万吨，占无烟煤总产量的22％ 产业集中度不断提高：全国合成氨生产企业总数为565家，其中年生产规模达到30万吨以上的企业数为28家，其产量占当年全国合成氨总产量的26.6% 产业布局不断向原料产地和需求地区转移。山东、河南、山西、内蒙、四川等煤或天然气资源丰富的省份合成氨产量占了全国的一半以上 合成氨工业截至2006年我国合成氨企业单厂规模仅为8.6万吨，而世界发达国家的单厂规模一般在30万吨以上，单系列合成氨装置生产能力达到60万吨/年 合成氨行业“十一五”进展规划 ：优化原料结构，大力推广采纳先进的煤气化技术，限制和淘汰工艺技术落后、高能耗、高耗水、高用地、高污染企业的盲目进展 适当加大装置生产规模，进一步提升产业集中度在行业内推广应用先进的连续加压煤气化、合成气清干净化、低压合成、机组变频调速等国际先进的工艺技术，以切实保证行业节能降耗减排目标的实现 中小氮肥装置典型流程（1830规模以下）：合成氨工业 大/中氮肥装置典型流程（3052规模以上）：合成氨工业备煤气化变换净化压缩氨合成尿素合成尿素产品煤空分制氧空气硫回收硫磺弛放气氢回收CO2NH3H2 、N2 N2O2 甲醇工业甲醇：重要的基础化工原料和能源产品，是化学合成中重要的中间体 甲醇可用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、MTO、MTP等，也能直接调制成甲醇燃料以代替石油燃料 2007年国内甲醇总产量为1076万吨，总产能达到了1600万吨，消费量为1104.6万吨截至2007年12月国内甲醇生产企业数量为177家（不含规划或在建企业），平均生产规模为8万吨/年 甲醇工业2007年国内甲醇消费构成情况如下：44.38％用于生产甲醛，甲醇燃料消耗14.9