储存运输控制程序.doc

文件类别 *****公司 文件编号 版 本 号 二级文件 储存运输控制程序 页 次 生效日期 *****公司 储存运输控制程序 温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！ 文件编号 制 定 审 核 批 准 版 本 生效日期 修 订 履 历 制定/修订日期 章节 版次 修 订 内 容 摘 要 修订人 1、目的 对产品运输、贮存、防护过程进行有效控制，确保产品不损坏、不丢失、防雨、防风、不变质； 2、范围 适用于本公司所有产品的运输、贮存、防护作业； 3、权责 3.1、仓库：负责产品搬运、贮存、包装、防护和交付的归口管理，并负责产品出入库的搬运工作； 3.2、销售部：负责车辆的安排、管理及检查工作；负责对物流公司的管理； 3.3、生产部：负责生产过程中的搬运及防护工作； 4、定义 无 5、工作内容： 5.1、搬运方式： 项 目 方 式 使 用 工 具 装卸货 人工、机械 人工 叉车 入 库 人工、机械 人工、货梯、叉车 生 产 人工、机械 人工、货梯、叉车 库仓管理 人工、机械 人工、货梯、叉车 出 库 人工、机械 人工、货梯、叉车、汽车 5.2、储存作业： 5.2.1、仓管员接收到IQC的检验结果后，根据供应商提供的“送货单”数量核对物料，办理入库手续，开具物料“入库单”；成品经检验合格后，仓管及统计人员同步确认产品规格及数量，记录于“入库交接表”，并将入库信息录入至金蝶系统，由仓管员进行入库作业； 5.2.2、仓管员依据“先进先出”的原则办理入库储存工作； 即：入库前仓管人员先将同料号、同品名、同规格之库存品确认整理，再依原物料/成品生产日期先后顺序堆放。生产日期在后者，堆放于后层或底层，以利于“先进先出”之管制作业； 5.2.3、物料入库时，应依其种类、规格分类储存，堆置于指定货架上或卡板上； 5.2.4、储存期限规定 5.2.4.1塑胶原料的有效储存期为12个月。 5.2.4.2包装材料的有效储存期为6个月。 5.2.4.3成品的有效储存期为12个月。 5.2.4.4化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。 5.2.5、储存区域及环境 5.2.5.1 储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。 5.2.5.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。 5.2.5.3仓库内物料以常温(0-35℃，相对湿度45%-85%)环境储存,并有相关记录. 5.2.5.4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。 5.2.6、储存规定及安全防护 5.2.6.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。 5.2.6.2 物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。 5.2.6.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。 5.2.6.4呆废料必须分开储存。 5.2.6.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。 5.2.6.6对危险化学物品的保管,须遵守“三远离，一严禁”的原则,即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”。 5.2.6.7危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。 5.2.6.8仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 5.2.6.9认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。 5.2.7、物料维护： 5.2.7.1、物料储存区域应依物料储存要求做好防尘，避免物料损伤、变质； 5.2.7.2、仓库管理员应就库存物料随时检查，检查项目包括： a、物料包装有无破损、污染； b、物品摆放是否严格分类码垛、堆放是否整齐、有无倒塌； c、物品、类别、数量是否与帐目一致； d、放置于货架上的产品最高不能超过货架高度的1M，最多只能堆叠两层，放置卡板上产品不能超过标准高线（2 M）； 5.2.7.3、仓管员于检查时如发现有以上状况时，应采取以下之对策： a、物料异常、超过保存期限的，应送报品质部，品质部对超过保存期限的物料进行判定是否可以降级使用，若无法降级使用的物料，予以申请报废处理；； b、物料可能倒塌者，须减少堆放层数或加以稳固； c、发生重大状况须紧急妥善处理并即刻回报上级处理； 5.2.8、为确保帐物一致，每月月底进行盘点，汇制“盘点表”经生产总监审核后，送财务部门办理对帐事宜； 5.3、出货作业： 5.3.1、运输车辆要求： 5.3.1.1、运输车辆的车号牌与出货申请单上的一致； 5.3.1.2、车厢、车底板必须平坦完好、无破损，周围栏板必须平整牢固； 5.3.1.3、运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，不能漏水，应配备防雨