演示文稿不锈钢表面缺陷.pptVIP

油斑 特征： 带钢表面无规则、无周期斑 点状痕迹。 产生原因： 轧制时液压油等异种油滴到 带钢表面上经退火后产生。 产生工序： CRM 消除对策： 设备方面加强液压系统、润 滑系统的点检。 当前第63页\共有117页\编于星期二\10点 油污 特征： 带钢表面无规则、无周期痕 迹。 产生原因： 轧制时液压油等异种油滴到 带钢表面上经退火后产生。 产生工序： CRM 消除对策： 设备方面加强液压系统、润 滑系统的点检。 当前第64页\共有117页\编于星期二\10点 CRM划伤 特征： 在CRM上发生的划伤，与轧 制方向平行的发生。 产生原因： CRM的软管擦拭器有异物脱 落或咬入杂物，轧制时产生。 产生工序： CRM 消除对策： 1、加强软管点检； 2、更换软管。 当前第65页\共有117页\编于星期二\10点 层间滑移 特征： 在钢卷两面对称位置上出现 的比较细小而又密集的划伤。 产生原因： 主要是CRM卷取张力和APL 开卷张力不匹配引起，APL 开卷时松卷也会产生。 产生工序： CRM、APL 消除对策： 1、减小CRM卷取张力，增加APL开卷张力； 2、APL开卷时避免松卷。 当前第66页\共有117页\编于星期二\10点 加工不均 特征： 在钢卷长度方向上有较宽的 不均匀色差，与正常部位比 较，色差较光泽。 产生原因： 1、热轧时带钢表面粗糙； 2、冷轧轧辊痕迹； 3、工作辊痕迹； 4、CGL或APL造成的色差； 5、STL、CTL张力压板引起。 产生工序： 热轧、APL、CRM、APL、 CGL、STL、CTL 消除对策： 冷轧时提高工作辊质量，控 制中间辊窜动。 当前第67页\共有117页\编于星期二\10点 油膜破裂 特征： 从滑移状或雨状发展而成的 缺陷，在带钢表面全面发生。 产生原因： 工作辊与钢板之间的油膜因 破裂，工作辊与钢板金属直 接接触，工作辊受损伤而引 起。 产生工序： CRM 消除对策： 1、减小压下率； 2、加强油膜强度； 3、改善轧制油的性能。 当前第68页\共有117页\编于星期二\10点 孔洞 特征： 钢卷两面都穿通的孔。 产生原因： 1、因原料的鳞状折叠夹杂异物，带钢在轧制时裂开了，形成孔。 2、CGL研磨薄规格时研磨过量在轧制时轧破。 产生工序： 原料、CRM 消除对策： 1、原料质量问题及时反馈给销售部； 2、加强研磨质量。 当前第69页\共有117页\编于星期二\10点 CRM刮伤 特征： CRM穿带时，由穿带导板与 带钢接触产生的线状缺陷， 一般发生在头、尾。 产生原因： CRM穿带时，由穿带导板与 带钢接触产生的。 产生工序： CRM 消除对策： 1、设备调整好轧制线高度 2、矫直带钢头部板形。 当前第70页\共有117页\编于星期二\10点 超厚 特征： 带钢超出了厚度控制范围。 产生原因： CRM厚度控制、测厚仪异常， 造成厚度控制超差。 产生工序： CRM 消除对策： 测厚仪日常标定，加强厚度管理。 当前第71页\共有117页\编于星期二\10点 超薄 特征： 带钢超出了厚度控制范围。 产生原因： CRM厚度控制、测厚仪、原 料带钢凸度异常，造成厚度 控制超差。 产生工序： CRM、原料、SPM 消除对策： 1、轧制时加强厚度管理，测厚仪日常标定； 2、SPM延伸率控制在标定内。 当前第72页\共有117页\编于星期二\10点 第四部分：CGL（修磨抛光）机组常见缺陷 白色油污 研磨目残留 研磨不良 脱脂液残留 CGL压入 CGL划伤 研磨条纹 当前第73页\共有117页\编于星期二\10点 白色油污 特征： 在钢卷两面呈现的白色不规 则或椭圆形的白色污渍。 产生原因： CGL机组的碱液残留在带钢 上经APL退火后发生的白色 形状。 产生工序： CGL 消除对策： 1、在CGL脱脂作业期间不