改善周介绍-定义与流程.ppt

* 改善周(Kaizen)介绍 （第一部分– 定义与流程、方法） 改善 就是通过改变使结果变好,而不是变坏。 Change Kai 改 使结果与现状不同 改变 的结果有两个﹕ 变好 或 变坏 Zen 善 使结果比现在更好 Better 什么是改善周 现场快速改善突破（又称改善周或Kaizen）是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。 改善周的特点： 团队实施 - 专注改善，集中团队智慧和影响 任务导向 - 每天任务完成才下班 马上行动 - 有了想法，马上实施 立即见效 - 一周内即可看到变化和成果 现场改善周一般工作流程 1st Day 2nd Day 3rd Day 4-4thDay 5th Day 标准化 改进 实施 设计 培训 项目计划 （2-4周） 持续改进 （30天） 改善突破 （5天） 30天 跟进 行动 准备 改善 项目 由顾问师实施改善技术培训 -改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -Jidoka -均衡生产 -标准化作业 -6S -IE改善技术 -产线布局… 按精益IE的理念方法重新设计产线: -现场观察 -时间测量 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -布局设计 -改善公报 重新布局新的产线并运行新产线： -实施新方案 -重新布局 -重新运行新 产线 -培训工人 -改善公报 对新的产线持续改善： -时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报 产线标准化和改善报告 -标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告 现场改善项目（改善周）介绍 第一天:培训 第二天:设计 第三天:实施 第四天:改进 第五天:标准化 由顾问师实施改善技术培训： -改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -Jidoka -均衡生产 -标准化作业 -7S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术 按精益IE的理念方法重新设计产线: -现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报 重新布局新的产线并运行新产线： -实施新方案 -重新布局 -重新运行新 产线 -培训工人 -改善公报 对新的产线持续改善： -时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报 产线标准化和改善报告： -标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告 TPM基础培训，准备工作评审 Train in TPM fundamentals Review Pre-work 实施蓝色标签方法Conduct Blue Tag Exercise 异常情况排序 Rank abnormalities 异常情况维修 Repair abnormalities 设备OEM手册评审Review equipment OEM manuals 确定工人自主保养路线，制定检查表Create Op. AM route Check sheet 定义/实施标准化工作 Define Implement Std Work 实现保养反馈循环 Implement feedback loop to maintenance 进行OEE表现公告 Implement OEE performance board 向管理层展示结果Presentation to Mgrs. 基本活动-自主保养 Initial Events – Autonomous Maintenance 全员生产保养活动 展示结果 与庆祝活动 Present Results and Celebrate! 第5天 Day 5 评审改善效果 Evaluate Improvements 制定新的 标准化流程 Establish New Standard Process 用新的标准化 流程进行运作 Operate Using New Standard Process 最终确定新的标准化流程 Finalize New Standard Process 第4天 Day 4 Day 1 Day 2 模拟和深化改善 Simulate Refine Improvements 第3天 Day