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实验报告模板,数据仅供参考!
PAGE 3
传热系数的测定
实验名称
传热系数的测定
班级
姓名
学号
实验时间
同组成员
一、实验目的
1. 掌握传热系数、给热系数和导热系数的测定方法。
2. 比较保温管、裸管、汽水套管的传热速率,并进行讨论。
3. 掌握热电偶测温原理及相关二次仪表的使用方法。
二、实验原理
根据传热基本方程、牛顿冷却定律及圆筒壁的热传导方程,已知传热设备的结构尺寸,只要测得传热速率以及各相关温度,即可算出、和。
(1)测定汽-水套管的传热系数K [W/(m2·°C)]
式中:A——传热面积,m2;
——冷、热流体的平均温差,°C;
Q——传热速率,W;
式中:W汽——为冷凝液流量(kg/s),
r——汽化潜热(J/kg)。
(2)测定裸管的自然对流给热系数α [W/(m2·°C)]
式中:tW,tf——壁温和空气温度,°C。
(3)测定保温材料的导热系数λ [W/(m2·°C)]
式中:q——热通量,W/m2
TW,tW——保温层内、外两侧的温度,°C;
b——保温层的厚度,m;
Am——保温层内外壁的平均面积,m2。
三、实验装置与流程
该装置主体设备为“三根管”:汽水套管、裸管和保温管。这“三根管”与锅炉、汽包、高位槽、智能数字显示控制仪等组成整个测试系统。
工艺流程为:锅炉内加热的水蒸气送入汽包,然后在三根并联的紫铜管内同时冷凝,冷凝液由计量管或量筒收集。三根紫铜管外情况不同:一根管外用珍珠岩保温;另一根为裸管;还有一根为-套管式换热器,管外有来自高位槽的冷却水。可定性观察到三个设备冷凝速率的差异,并测定、和。
1. 各种设备的尺寸:
(1)汽-水套管:
内管均为??16×1.5紫铜管;
套管为??34×3不锈钢管;
管长L=0.6 m;
(2)裸管:
传热管为?16×1.5紫铜管;
管长L=0.67 m;
(3)保温管:
外管为??60×5有机玻璃管;
内管为??16×1.5紫铜管;
管长L=0.63 m;
2. 锅炉加热功率:0~6 kW。
3. 冷却水流量:0~160 L/h。
4. 温度测量采用铜-康铜热电偶,二次仪表采用DS系列智能数字显示控制仪。
四、实验步骤与注意事项
1. 熟悉设备流程,检查各阀门的开关情况,排放汽包中的冷凝水。
2. 打开锅炉进水阀,加水至液面计高度的2/3。
3. 将电热棒接上电源,并将调压器从0调至220 V,满功率加热,待有蒸汽后时,再将加热功率调至适宜值(0V左右)。
4. 打开套管换热器冷却水进口阀,调节冷却水流量为某一值并记录,注意该值应与加热功率相匹配的。
5. 待过程稳定(即热电偶15和16的温度相近)后,同时测量汽水套管、裸管、保温管单位时间内的冷凝液量、室温及各相关热电偶1~16读数。
6. 重复步骤5,至少测三组数据,直至数据重复性较好。
7. 实验结束,切断加热电源,关闭冷却水阀。
注意事项:
1. 实验中注意观察锅炉水位,使液面不低于其1/2高度。
2. 注意系统不凝气及冷凝水的排放情况。
3. 锅炉水位靠冷凝回水维持,应保证冷凝回水畅通。
五、数据处理
1. 原始数据
(1)室温测定
实验前:21.0°C
实验后:21.2°C
(2)流量测定:100.0L/h
(3)冷凝液量数据记录(单位:mL/min)
序号
保温管
裸管
汽-水套管
1
2.50
3.20
59.5
2
1.80
2.95
58.5
3
2.18
3.00
60.7
4
2.04
3.35
60.7
(4)热电偶读数记录(单位:°C)
实验序号
热电偶编号
1
2
3
4
1
33.3
34.3
34.9
35.1
2
33.5
34.6
35.3
35.6
3
32.6
34.2
35.0
35.4
4
101.3
101.2
101.3
101.2
5
101.3
101.2
101.3
101.2
6
101.3
101.2
101.3
101.2
7
101.2
101.1
101.2
101.1
8
101.2
101.1
101.2
101.0
9
101.2
101.1
101.1
101.0
13
10.0
12.1
12.4
12.0
14
26.7
27.8
29.8
30.5
15
100.9
100.8
101.0
100.9
16
101.2
101.2
101.5
101.3
注:由于序号为2的组保温管测量数据偏小,故在处理时舍弃第2组数据。
2. 数据处理
(1)Q的计算
以下是冷凝液量(mL/min)的数据(已舍弃原第2组数据,后同):
序号
保温管
Q
裸管
Q
汽-水套管
Q
1
2.50
90.15
3.20
115.39
59.5
2145.57
3
2.18
78.61
3.00
108.18
60.7
2188.
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