20200602精炼车介绍--中性.pdf

大型铝合金熔炉精炼车 大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣， 在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大，安全性差，因此铝液除渣精炼过 程中人为因素影响大，造成时间长短不均、炉内工作位置不到位、除渣精 炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分，造成铝液质量整体处理效果不 佳，气体和粉剂浪费严重，每一炉铝液质量不稳定。 针对以上问题我公司开发了自动喷粉精炼车，来解决上述问题，提高 铝液处理效果，提升铝液质量稳定性，同时有利于提高除渣精炼剂和惰性 气体的利用率，减少浪费，减少成本，并促进环境友好。 一、精炼车工作原理： 铝合金除渣精炼剂在合金生产中发挥着重要作用，主要是去除铝液中 氧化物及其他杂质。精炼车上熔剂罐将固体颗除渣粒精炼剂与惰性气体（氮 气或氩气）混合物经喷粉管送入铝液，喷粉管在精炼车高精度三轴机械臂 控制下不断移动，使除渣精炼剂与惰性气体混合物与高温铝合金熔液充分 接触，不断均匀的与铝液反应，以达到铝液精炼、除渣、净化、除气等效 果，以满足铝液质量提升需要。 二、精炼车特点： 1、手推移动式，移动平稳、脚轮抱死装置，移动方便平稳。 2、精炼车三轴机械臂可以灵活控制喷粉管，可以实现喷粉管左右、前后、 上下三维控制，实现三维方向位置精确控制，满足不同方向位置要求；喷 粉管在炉内覆盖面广，死角少；可以满足多炉型，不同液面深度情况；对 炉门形状尺寸要求低，基本可以实现所有炉门需求；具有很强适应性，满 足不同炉型、不同场地、多炉子企业需求 3、采用世界知名品牌控制器，控制稳定可靠，实现一键操作 4、纯气体精炼、气体＋熔剂联合精炼两种工作方式选择。 5、配备结构独特的螺杆给料器，它将熔剂均匀不断的进入喷粉管,在惰性 气体作用下进入铝液，使熔剂都能和铝液充分接触，延长了熔剂和铝液的 作用时间，极大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量。避免了在很 短时间内将熔剂大量吹入铝液，熔剂在铝液中呈局部团状上浮，不能和铝 液充分作用，反应不完全彻底，造成熔剂浪费等缺点。 6、喷粉速度无级调速控制，精炼熔剂加入速度随意可调，并能显示给料数 量，方便控制 7、采用大流量气体流量计直观显示气体流量，再配合无级给料控制，气体 粉剂可以均匀混合，管路不易堵塞，减少气体浪费。 8、具有开机自动吹扫功能，停料吹扫功能防止管道积料，进一步避免堵料 情况发生 9、管路气压异常时铃声报警，给料系统自动停止给料，精炼除气完毕报警 提示，配有出料观察窗，方便观察粉剂情况。 三、技术参数： 1、料管旋转速度≦3度/秒 2、料管升降速度≦10mm/秒 3、料管前进速度≦30mm 4、熔剂加入速度: 0～3000g/min。 5、管路气压：0.4～0.6MPa可调 （正常使用范围：≤0.1MPa）。 6、料箱容量：60KG或100KG。 7、除气精炼除气时间：0～99 min （预置设定，自动计时） 8、前吹扫时间：0-5min；吹扫流量10L/min—200L/min 可调整 9、后吹扫时间：0-5min；吹扫流量80L/min—200L/min 可调整 10、电源：两相220V±8%，50Hz。 11、气体：无油干燥工业用氩气或氮气 适用范围： 各种池式熔铝炉 四、主要配置 1、控制器，触摸屏：西门子 2、步进电机、减速机：普菲德 3、步进驱动器：雷赛 4、电气开关接触器等：施耐德 5、精炼罐：罐体2.mm304不锈钢，外喷塑处理 6、螺杆给料器：材料为304不锈钢 7、气动元件：SNS