天然气管道内壁防腐施工方案完整.pdf

天然气管道内壁防腐施工方 案完整 (完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 天 然 气 管 道 内 防 腐 （机械施工) 施 工 组 织 方 案 xxxxx 2021 年 10 月 目 录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 准备工作 4、 涂料 5、 管段、管件工厂预制 6、 施工质量检验 7、 施工条件 8、 质量保证体系 9、 安全文明施工保证体系 10、 项目施工管理网络 11、 施工计划进度 附件 1:管道内防腐施工总体工艺流程 附件 2：管段、管件工厂预制施工平面布置 附件 3：设备机具及检测仪器 输气管道内防腐施工组织设计 1、 工程概况 本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈 方式,除锈等级达到Sa2。5 级，油漆设计采用环氧树脂涂料,施工方式为离心喷 涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度 30— 40 μm，四层干膜总厚度 120—160 μm. 2、 编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A。 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022 —1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C。 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D。 SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、 准备工作 3。1 组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2 对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3 设备机具进场安装、调试至运转正常； 3。4 根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格. 4、 涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行 配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化 10—30 分钟再进行施工, 必须在规定混合时效内用完,根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中 发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。 5、 管段、管件工厂预制 5。1 表面处理 直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理,彻底除净钢管内表 面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点 状或条状轻微色斑，达到 Sa2.5 级。由空压机提供5-6kg/cm 2 压缩空气作为喷砂 动力,防腐钢管由转管机带动环向转动，喷砂枪轴向在管内移动。根据管道管径 大小，管道旧表面锈蚀程度，要求除锈程度及喷砂枪根数，喷砂枪规格等因素, 调整标定如下参数：喷砂枪喷嘴角度、与管壁间距、喷砂枪轴向移动速度、转 管机转速等,喷砂枪喷嘴角度以35—80°为宜,与管壁间距 150-200mm。 管件采取常规喷砂除锈方式，达到同样除锈等级。 砂料采用铜矿砂与石英砂的混合砂料,既保证喷砂效率,又不致污染环境。 3 根据工程进度要求,调整空压机的数量，一般情况下，一台 6M/min 空