球墨铸铁管安装方法 .docx

. 球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008 给排水施工及验收规范 6-5-1 铸铁管道安装编制。 一、T 型管安装要点： 1600mm 以下 T 型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图： 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800 以下把胶圈捏成 8 字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂 . . 以润滑油（见下图）； 4、插口端涂油位置（见下图）； 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于 DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟 底，400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平， DN150 以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）； . . . . . DN80--DNl 50装配法 叉杆 DN2 OO--DN60 0装配法 钩头 绳索 —个止5吨 －3吨导链 DN700- - DN1200 装配法 两个5吨—8吨导链 DN1 400- DN2000装配法 三个 6吨－－8吨导链 6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90°四点检查胶圈压缩比（见下图）； 薄 窄 薄 窄尺 I . 第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料； . . . . . 3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 、回填按 GB50268 应分层夯实，管中心线以下每 200mm 为一层，夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每 500mm 为一层夯实，超出管顶 500mm 以上可以用小型机械夯实； 5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层 . 油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降； 5、固定台：所有供水管线上有较多弯头 ,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定， 需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径 及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2 水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于 10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理； 6.举例 DN500 球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头 固定支墩平面尺寸见下表 . . . . . 水平弯头 项目 H L E a b c 度数 管径 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) a=90 DN5 50 700 900 300 =16kg/cm2 a=45 =16kg/cm2 a=22.5 DN50 00 500 200 =16kg/cm2 a=11.25 DN5 0 250 300 150 PPDN5PP=16kg/cm2 P P DN5 P P=16kg/cm2 1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求； 2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上； 第四章、试压 一、基本规定 1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于 1000m。 2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计使用工作压力的 2 倍；当设计使用压力大于 0.5MPa 时，应为设计使用压力加 0.5Mpa,试压保压时间半小时。 3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到± 50％），对有压管线水损失量应不大于 0.001 升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每 0.1MPa 试验压力， 即相当于每公里 DN100 的管线在试验压力 1Mpa 一下，漏水不应大于每小时 1 升。试验时间不得少于