3P精益数字化工厂实践案例-20210223093439.pdfVIP

下面我和大家分享一下世界级企业工厂布局，从这些布局里面我们可以洞察一些 实践的真知。 知难行易 我们在做改善的时候，非常强调知行合一，也追求循序渐进的螺旋式上升，这种 改善是日常进行改善所追求的，但今天我们在做布局规划的时候，这是不可以的。 为什么呢？因为新工厂的布局规划是十年一遇的窗口期，每个工厂在进行规划之 前，我们必须要获得真知，才能够更好的开展布局规划。所以在做布局规划时， 是知难行易，也就是说一定要获得真知，在真知的基础上，才能更好的开展布局。 世界级企业案例 这些真知是什么呢？就是世界级企业留下的科学方法以及实践。下面通过三个案 例来给大家做一个分享。第一个是丰田汽车的案例，另外两个是美国的波音飞机 和洛克希德马丁的案例。 丰田汽车的精益管理做的最好，也是精益起源的地方，他们做布局规划的基础理 念，依然很少有企业能做到。举个例子，第一个是投产之时便是赚钱之日，也就 是说工厂能做到垂直投产，工厂一旦投产运行，产能可以快速的爬坡，这个很多 企业是做不到，因为丰田前期规划做了大量的模拟和一些实践。 除了这个以外，追求30% 以上的效能提升，所有的指标，包括人员的效率、单位 面积的产出、不良率的降低、物流距离的缩短等等，这些都追求30%以上的效能 提升，有清晰的目标和原则去引领丰田汽车做这样的规划。 第三个是追求平面和空间的集约，这三点很少有企业能够达到丰田的要求，这是 丰田的一个基础理念。正是在这种基础的理念的引领下，才会有丰田汽车工厂布 局规划的卓越成果和实践。 除了非常优秀的理念之外，在这些理念下可以催生什么样的原则和结果呢？我们 来看一下丰田的布局，在这里面有丰田布局规划的七种流动，丰田汽车的产线， 很多人都见过，并且也研究过，我在2011 年的时候也经常带大家去丰田的产线 去参观。我给大家解读这条产线的时候，很多人看的内容是不一样的，你知道丰 田的产线为什么是这种结构吗？ 今天给大家介绍七种流动，大家可以研究一下这七种流动背后的思想，例如： 产品流动、工具流动、操作流动、容器流动、物料流动。这里面的物料和产品 的流动是协同的，也是有边界和衔接的。第六个是人员流动，第七个是信息流 动，一共是七种流动。 大家在观察丰田产线的时候，有没有洞察到这些原则呢？优秀的理念催生优秀的 原则，然后再催生优秀的产线的布局，这些也展示出来，布局只是一个产物，是 优秀理念和优秀布局原则的一个产物。 一些美国企业能够洞察到丰田汽车非常优秀的理念和原则，然后迅速地把这些理 念和原则用到自己的产线上去。这一点美国的航空工业嗅觉是非常敏锐的，所以 在波音飞机、洛克希德马丁等等这些优秀的军工企业，他们开始导入精益的理念， 也优先使用了精益管理的一些思想和原则，对生产线进行布局和规划。 波音飞机的脉动生产线是基于流动的原则，上面给大家介绍的丰田的七种流动， 这七种流动可以演化成非常多的小的原则，这些小的原则指导着波音飞机在布局 上每一个工位的整体布局和每一个工位上具体的工装夹具的设计、生产线的协同 以及主线和支线之间的搭配，当然也包括物流的成套配送等等。 洛克希德马丁的 F35 战斗机生产线也是遵循这样一些原则，是连续流动的、没 有天车的、具有诸多防错工位的生产线。 这些都是精益思想以及一些长期的理念产生的布局。我们简单总结一下，上面介 绍了三个实践案例，丰田汽车、美国波音飞机以及洛克希德马丁，这三个企业都 是优秀理念催生了原则，正是基于这些优秀的理念和原则，才有了优秀的布局， 所以布局是优秀的理念和原则的“产物” 。 卓越密码 我们明白了这样的道理，就要去洞察这些先进的理念是什么，以及这些关键的原 则是什么。今天要给大家分享的是实践，即精益数字化新工厂布局设计的卓越密 码，主要有两个密码需要去解码，第一个就是理念，第二个是原则。 第一个卓越密码——理念，我用24 个字来形容它。第一个是战略协同，第二个 是目标引领，第三个方法协同，第四个是流程为纲，第五个是管理变革，第六 个是精益为魂。除了这些以外，还有一个古训——兵法家孙子说：圣兵先胜而后 求战，意思是说，我们在做布局规划之前，在理念上，在方法上，在目标上已 经获得超越，然后再去执行布局。圣兵先胜而后求战，就是这样一个道理。在优 秀理念的引领下一定会得到优秀的布局。 下面对这几个内容做一个简单的阐述。 第一个战略协同，战略协同是基于企业的竞争优势，也就是说在做布局规划之前， 有没有充分地考虑到这个布局所承载的产品是什么，这个产品的竞争优势如何通 过布局来获得。如果没有做这一步的思考，可以取得进步，但是，这是小的进步， 这种进步不是我们想要的。你认为十年一遇的窗口期，取得