气焊熔剂分析和总结.docx

气焊熔剂 一、气焊熔剂的作用和分类 气焊过程中，被加热后的熔化金属极易与周围空气中氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔、夹渣等缺陷。为了防止金属的氧化并消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采用气焊熔剂。 在气焊过程中，气焊熔剂是直接加入到熔池中的．在高温下熔剂熔化与熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用形成熔渣，浮在焊接熔池表面，覆盖着熔化的焊缝金属，从而可以防止熔池金属的氧化并改善焊缝金属的性能。在气焊时，也可以把需要渗入的合金元素粉末混合在熔剂中加入熔池，达到过渡合金元素的目的。 总之，气焊熔剂具有防止焊缝金属氧化、保护熔池、改善焊接性使焊接过程顺利进行、改善焊缝金属性能，从而获得高质量的焊接接头的作用。气焊熔剂按所起的作用不同，可分为化学反应熔剂和物理溶解熔剂两大类。由于不同的金属在焊接时会出现不同性质的氧化物，因而必须选择相应的熔剂。 (一)化学反应熔剂 这类熔剂由一种或几种酸性氧化物或碱性氧化物组成，因而又称酸性熔剂或碱性熔剂。 酸性熔剂：如硼砂、硼酸以及二氧化硅等，主要用于焊接铜和铜合金、合金钢等。这一类材料在焊接时形成的氧化亚铜、氧化锌、氧化铁等为碱性氧化物，因而应选用酸性的硼砂和硼酸熔剂。 碱性熔剂：如碳酸钾和碳酸钠等，主要用于焊接铸铁。焊接时，由于 熔池内形成高熔点酸性的三氧化硅(熔点约 1350℃)，所以应采用碱性熔剂。 (二)物理溶解熔剂 这类熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等，主要用于焊接铝及铝合金。在焊接时，熔池表面形成一层不能被酸性或碱性熔剂中和的三氧化二铝薄膜(熔点约 2050℃)，直接阻碍着焊接过程的正常进行。上述熔剂的作用是将三氧化二铝溶解和吸收，从而使焊接过程顺利进行并得到质量高的焊接接头。 气焊熔剂可以在焊前预先涂在焊件的待焊处或焊丝上，也可以在气焊的过程中，将焊丝在盛装熔剂的器皿中沾上熔剂，填加到熔池中。 (三)对气焊熔剂的要求 为使气焊熔剂起到应有的作用，对气焊熔剂的要求是： 熔剂应具有很强的反应能力，能迅速溶解某些氧化物和某些高熔点的化合物，生成低熔点和易挥发的化合物。 熔剂在熔化后应粘度小，流动性好，形成熔渣的熔点和密度应比母材和焊丝低，熔渣在焊接过程中浮于熔池表面，而不停留在焊缝金属中。 熔剂应能减少熔化金属的表面张力，使熔化的焊丝与母材更容易熔合。 熔化的熔剂在焊接过程中，不应析出有毒气体或使焊接接头腐蚀。 焊接后熔渣容易被清除。二、常用的气焊熔剂 (一)不锈钢及耐热钢焊粉即气剂 101。气剂 101 的化学成分详见表 3—8。 表 3-8 气剂 101 的化学成分 (％) 瓷土粉 大理石 钛白粉 低碳锰铁 硅铁 钛铁 30 28 20 10 6 6 气剂 101 的熔点约为 900℃，焊接时有良好的湿润作用，能防止熔化金属氧化，焊后熔渣容易去除。在使用气剂 101 时应注意： 旎焊前应将施焊部位擦刷干净。 焊前将熔剂用相对密度为 1.3 的水玻璃均匀搅成糊状。 调好后用毛刷将熔剂均匀地涂在焊接处的正反面，厚度不小于 0.4mm， 焊丝也应涂上。 涂完熔剂后，约过 30 分钟再进行施焊。 熔剂用多少，调多少，以一个班次的用量为宜，以免失效变质。 (二)耐高温材料气焊熔剂 包括铁铬钼合金丝气焊熔剂，它是由硼砂和萤石各一半为主要成分的熔剂；热电偶丝气焊熔剂，主要由硼砂制作而成。 (三)灰铸铁焊粉即气剂 201。气剂 201 的化学成分详见表 3—9。表 3-9 气剂 201 的化学成分 (％) 硼酸 碳酸钠 碳酸氢钠 二氧化锰 硝酸钠 18 40 20 7 15 气剂 201 的熔点约为 650℃，呈碱性，能有效地清除气焊铸铁时产生的硅酸盐和氧化物，并能起到加速金属熔化的作用。使用气剂 201 时应注意： 焊接前，将焊丝一端煨热沾上熔剂，并在焊接部位在红热时撒上熔剂； 施焊时，焊丝应不断搅动熔池，使熔剂能充分发挥作用，并且使熔渣 容易浮起； 施焊时，若熔渣浮起过多，可随时用焊丝将熔渣刮去； 气剂 201 应保持干燥，谨防受潮。 (四)铜焊粉即气剂 301。气剂 301 常用于紫铜和黄铜的气焊。其化学成分详见表 3—10。 表 3—10 气剂 301 的化学成分 (％) 硼 酸 硼 砂 磷酸铝 76～79 16.5～18.5 4～5.5 气剂 301 的熔点约为 650℃，呈碱性，能有效地消除氧化铜和氧化亚铜。使用气剂 301 应注意：焊前先把施焊部位擦刷干净；旋焊时将焊丝一端煨热沾上熔剂即可焊接。 (五)铝焊粉即气剂 401。主要用于铝及其合金的气焊，还可用于气焊铝青铜。气剂 401 的化学成分详见表 3—11。 表 3—11 气剂 401 的化学成分 (％) 氯化钾 氯化钠 氯化锂 氟化钠 49.5～52 27~30