汽轮机说明书要点.docx

中 国 长 江 动 力 公 司（集 团） C7.5-3.8/1.0 C7.5-3.8/1.0 抽汽凝汽式汽轮机使用说明书 文件代号 Q3053C-SM 2011 年 3 月 日 产品型号及名称 C7.5-3.8/1.0 抽汽凝汽式汽轮机文 件 代 号 Q3053C-SM 文 件 名 称 使 用 说 明 书 编 制 单 位 汽轮机研究所 编 制 校 对 审 核 会 签 标准化审查批 准 目 录 前言 2 主要技术数据 2 产品技术性能说明和主要技术条件 3 产品主要结构 3 安装说明 5 运行和维护 17 附录：汽轮机用油规范 25 前言 C7.5-3.8/1.0 型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机， 具有一级工业调整抽汽。额定功率为 7500kW，工业抽汽额定压力为1.0MPa，额定抽汽量为 9.5t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷 7500kW 长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。 主要技术数据 汽轮机型式 中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式 2.2 汽轮机型号 C7.5-3.8/1.0 型 ?0.32.3 新蒸汽压力 3.8( ?0.2 )MPa 2.4 新蒸汽温度 390( ?10 ) ?0.3 ?20 额定功率 7500kW 最大功率 9000kW 额定转速 3000r/min 额定进汽量 46t/h 最大进汽量 50t/h 额定抽汽参数 压力 1.0 MPa 温度 272.3℃ 流量 9.5 t/h 最大抽汽量 15t/h 抽汽压力变化范围 0.8～1.3 MPa （a） 排汽压力 0.0094MPa 冷却水温 33℃ 给水回热级数 1CY+1DJ 给水温度 130℃ 旋向 从汽机向电机端看为顺时针方向 转子临界转速 ~1740r/min (详见Q3053C-JS15强度数据汇总) 汽机前后轴承中心距 3313mm 汽轮机总长 5817mm 汽轮机总重（不连凝汽器） ~59 t 汽轮机上半汽缸（连隔板）重量 ~17.9 t 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量 ~11.6t 汽轮机下半汽缸（连隔板） 重量 ~34.61 t 汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量 ~28.26 t 产品技术性能说明和主要技术条件 汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于 0.03mm。 当热负荷在全部范围内变化时，本汽轮机电负荷的变化不大于20% 。 辅机系统（见辅机部套说明书）。 调节系统（见调节保安系统说明书） 产品主要结构 主机本体说明 汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成。通流部分有一个双列调节级、一个单列调节级和九个压力级，共十一级， 其中第一级、第三级分别为高中压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带平衡室式旋转隔板。 在汽轮机前端的前轴承座内，装有主油泵，危急遮断器，轴向位移发送器，推力支持联合轴承以及调节系统其它部套。前轴承座由前座架支承， 在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动。前轴承座与前汽缸用猫爪相连，垂直方向有垂直键，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。 装于前汽缸上端蒸汽室内的调节汽阀为提板式。 后汽缸由后座架支承，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键， 纵向键与横向销中心线的交点就构成了汽轮机的“死点”。当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。 中汽缸通过垂直中分面法兰分别和前后汽缸用螺栓连接，机组盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动转子，盘车转速为 5～6r/min，当转子转速高于该值时盘车装置自动退出工作位置。盘车设备电机功率 5.5kW，转速 750r/min。 全部叶轮热套在主轴上。后两级采用扭曲动叶片，末级叶片进汽边顶部区域用电火花强化(仅背弧有)，以防止水蚀。 汽缸的前、后汽封和隔板汽封均采用梳齿式。 汽轮机径向轴承为椭圆轴承，推力轴承的工作推力瓦块上装有铂电阻测温组件。 调整抽汽管路上设有抽汽逆止阀和安全阀。 汽轮机的调节系统采用低压电液调节系统。 安装说明 本机组安装说明仅扼要地叙述机组主要设备的一些安装资料和说明， 并不属于安装细则。 安装单位在进行本机组安装之前，应熟悉本机组图纸及有关技术文件，了解本机组结构和性能，以确保安装质量。 具体安装程序按电力建设施工及验收有关技术文件进行。 主要安装数据（见表一～表六） 本资料表所列各资料在安装时严格控制，凡未列出内容可参照有关图纸及技术条件。 汽轮发电机组的垫铁布置 汽轮发电机组的垫铁布置见垫铁布置图。垫铁放在基