砌筑砖墙施工方案.docx

砌筑砖墙施工方案 1、砌砖工程的施工准备 （ 1 ）本工程建筑采用砖砌体时，主墙 ±0.000 以下砖墙采用 MU7.5 机制砖和 M5 水泥砂浆砌筑； ±0.000 以上砖墙采用 MU7.5 机制砖和 M5 混合砂浆砌筑。强度等级必须符合设计要求， 并同原样规格一致。 （ 2 ） 水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择， 一般采用 425 号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 （ 3 ） 砂采用中砂， 不得含有草根等杂物， 配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂 的含泥量不大于 5% ，强 度等级小于 M5 时， 砂的含泥量不大于 10% 。 （ 4 ） 水不应含有害杂质的洁净水。 （ 5 ） 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底， 及配料的计量准备。 （ 6 ） 砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。 （ 7 ） 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线， 经有关部门进行技术复核。 （ 8 ） 砌体施工， 应立皮数杆， 按设计要求施工， 砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。 （ 9 ） 根据皮数杆最下面一层砖的标高， 可用拉线或水准仪进行抄平检查， 如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度， 超过 20 毫米时， 应先用细石砼找平， 严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。 2、砌砖墙施工 本工程墙体施工时按图施工操作。 （ 1 ） 拌制砂浆， 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量， 水泥配料精确到±20%以 内。 （ 2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水， 拌和时间自投料完毕算起， 不得少于 1.5min 。 （ 3 ） 砂浆随拌随用， 水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。 （ 4 ） 砖墙砌筑应上下错缝内外搭接， 灰缝平直， 砂浆饱满， 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 10 毫米， 但不应小于 8 毫米， 也不应大 于 12 毫米。 （ 5 ） 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑必须留置临时间隔处， 砌成斜槎。 （ 6 ） 砌墙前先盘角， 每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮， 并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查， 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 （ 7 ） 挂线、砌筑一砖厚及以下者， 采用单面挂线， 砌筑一砖半厚度及以上者， 必须双面挂线， 中间应设几个支线点， 小线要拉紧平直， 每皮砖都有要穿线看平， 使水平缝均匀一致， 平直通顺。 （ 8 ）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制 游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 3、砌墙的安全技术 （ 1 ）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。 （ 2 ） 砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅， 遮盖保护， 严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。 （ 3 ） 检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象； 出料是否灵活； 机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电， 应拉开电闸， 同时将筒内拌料清除 （ 4 ） 砖均应提前在地面上用水淋至湿润， 不应在砌块运到操作地点时才进行， 以免造成场地湿滑。 （ 5 ） 车子运输砖， 砂浆等应注意稳定， 不得高速跑步， 前后车距离不少于 2 米， 下坡行车， 车距不少于 10 米。 （ 6 ） 禁止用手向上抛砖运输， 人工传递时， 应稳递稳接， 两人位置应避免用一直线上作业。 （ 7 ） 在操作地点临时堆放材料， 当在地面时， 要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时， 不能超出其设计荷载能力， 并应分散堆放。 4、安装脚手架 （ 1 ） 安设活动脚手架， 当安装地面时， 地面必须平整坚实， 否则要夯实。实 至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时， 如高低不平则用木板楔稳， 如用红砖作垫则不应超出两皮。 （ 2 ） 脚手架间距按脚手板长度和刚度而定， 脚手板不得少于两块， 其端头须伸出架的支在模板约 20 厘米， 但也不许伸过太长做成臂。 （ 3 ） 不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作， 更不应在未经设计和经过加固的情况下， 在一层脚手架上再叠加一层。 （ 4 ） 脚手板每块上的操作人员不应超过两人， 堆放砖块不应超过单行 3 皮， 宜于一块板站人， 一块板堆料。