吸收塔吊装方案.docx

唐山中润煤化工有限公司 20 万吨/年粗苯加氢精制项目一期 10 万吨/年工程 塔吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 河北省安装工程公司第二分公司 HEBEI INSTALLATION ENGINEERING CO 塔吊装方案 PAGE PAGE 10 目 录 一、编制说明： 2 二、吊装工程量统计： 2 三、场地铺设 2 四、各塔吊装 4 1 、萃取精馏塔 4 现场情况 4 吊车选用 4 吊具选用 5 吊装方法 7 垫铁选用 9 2、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔 错误！未定义书签。 现场情况 错误！未定义书签。 吊车选用 错误！未定义书签。 吊装锁具选用 错误！未定义书签。 吊装方法 错误！未定义书签。 垫铁选用 错误！未定义书签。 3、溶剂回收塔、稳定塔、脱重组分塔 错误！未定义书签。 现场情况 错误！未定义书签。 吊车选用 错误！未定义书签。 吊具选用 错误！未定义书签。 吊装方法 错误！未定义书签。 垫铁选用 错误！未定义书签。 4、蒸发塔 错误！未定义书签。五、安全措施 10 六、质量保证措施 14 七、机械投入 14 八、人力计划 14 一、编制说明 工程概况 唐山中浩化工有限公司己二酸项目硝酸装置安装工程中硝酸吸收塔，设备重量大尺寸高，吊装难度大，现场又紧邻装置主厂房，吊装安全要求高。 编制依据 装置施工图纸及有关技术文件 甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料本工程所采用的施工技术规范及标准 《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999 《钢制压力容器》GB150-1998 我公司编制并实施的符合 ISO-9001 标准的《起重吊装标准》我公司类似工程的施工经验 500t 液压吊车（LTM-1500）吊车性能表 300t 液压吊车（LTM-1300）吊车性能表 70t 液压吊车（QY70）吊车性能表施工现场条件 二、吊装工程量 序号 序号 名称 设备位号 高度 （m） 62.97 直径 （m） 4.4 设备净重 （t） 262.72 使用吊车 1 吸收塔 C-8101 500t/300t 三、吊装方法确定 三、场地准备 道路及现场准备 设备进场运输线路： 苯加氢罐区 苯加氢罐区 煤场 焦场 一期苯加 氢 工程现场 材 料 及 临 建 场地 场地平整及硬化 安装的吸收塔北侧，蒸发塔 C-8103 位于构 2 结构中央，因为场地土基为新回填土， 土质较软，不利于重型机械、设备进场，拟装置区北侧场地先用铲车平整，再用20CM～ 50CM 厚钢渣铺垫。 铺垫位置如下图： 序号工程内容 序号 工程内容 单位 数量 备注 1 铲车（平整场地） 台班 4 2 钢渣 立方 360 按图计算 四、塔吊装方案 吊装施工程序 萃取精馏塔 现场情况 吸收塔分三段到货，现场对口焊接，焊接完后整体重 64.5 吨，考虑现场实际情况， 综合考虑，决定把塔的裙座拆除，先安装裙座，再整体吊装塔本体，塔整体高度达 65 米，吊装难度大。 吊车选用 根据萃取精馏塔本身高 65.4m，净重 64.5t，分为吊装裙座（15.04t），塔本体（49.46t），分开吊装。 裙座——15.04t 塔本体——设备重 49.46t， 梯子平台 3.9t 吊耳及对口处加固 0.773 t 吊装锁具 0.3t 平衡梁 0.35t 合计 54.78 t 经实地测量现场吊装半径最小距离为 14 米，吊耳设计为轴型加固吊耳（AXC），钢丝绳双向四股，加装平衡梁，经计算，计算需最小出杆 72.4 米。 查吊装曲线表，选用 500t 汽车吊（德国利勃海尔），全配重 165t，支腿全伸，出杆 73.4 米，吊装半径 14 米，可吊装 61t，满足吊装要求。 吊具计算 钢丝绳选用 主吊钢丝绳选用及校核 主吊钢丝绳选用钢丝抗拉强度为 1850MPa，钢丝绳直径 d=63mm 的 6*37+1 （GB/T8918-1996）类钢丝绳。整根 2 弯 4 股使用，其破断拉力为 1040KN 吊装平衡梁以上的吊索受力最大，受力分析如下图： 所受拉力为：N1=N2=P/2cos22°=590/1.854=318KN 钢丝绳的拉力为：Sb= N1*K/4=318*7/4=556.5KN K 为钢丝绳做吊索用时的安全系数，选 K=7 ∵ 556.5KN＜1040KN ∴ 所选钢丝绳安全可用。 ②平衡梁设计 平衡梁的制作示意图 选用φ 219×10 无缝碳钢管做平衡梁，δ =20mm 的钢板做主板，δ =10mm 的钢板做夹板，主板耳孔取φ =140（按已选定的卸扣尺寸确定，卸扣 D=