欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作.docx

欧能达 系列数字式超声波探伤仪基本操作 一，开机。按【电源】1 秒指示灯松开。 二，看工件，选择合适探头。 目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切） 如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm 以上工件（锻件、圆棒、中厚板等） 双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m 50mm 左右工件（薄板、薄铸件等） 斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm 以上（钢板焊缝） 三，打开预先保存通道。打开通道步骤：按【返回】3 次→左上角红色箭头 3 次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】 四， 设置【声程】 用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。——按【声程】（vj=0、10、20、50、100 四档循环）→“数字”→【回车】 用斜探头时，【声程】设置为母材厚度 2 倍或以上即可。五，调整【增益】 用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6 四档循环） → 【+ 】或【— 】（ 使杂波高出水平线即可）。也可用公式直接算出 用斜探头时，做 DAC 曲线时 dB 值为准 六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标 （黄点）到所要缺陷波顶端，此时 Sa 值就是该缺陷波位置。再按【定量】1 次恢复采集 七，【退格】——为 删除八，【回车】——为 确定 九，【返回】——为 返回上一菜单 十，【输入法】——为 输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离 【Ｘａ】――水平 【Ｙａ】――深度 【幅ａ】――红色波的高度 【 ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值 一、 纵波直探头调校（AVG【DGS】曲线制作快捷步骤） 开机后按【超声探伤】→ 按【探伤调节】→ 按【通道选择】→按【通道号】 →按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】 按【探头参数】 键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。 （注：探头类型改成直探头后，【探头 K 值】和【探头角度】自动默认为 0） → 按【返回】 按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s 按【返回】。 按【零点偏移】，将【一次声程】设置为“100mm”，检查【声速】是否为：5900m/s；调整【增益】为 40，将直探头放在CSK-IA 试块上，直探头位置如图1.按【零点测试】键，移动探头找出 100mm 最高波，稳住探头不动，屏幕的左下系统区出现“测试成功”，即完成直探头零点调校。探头放置位置如下图 1： 图 1 图 2 “测试成功”后→ 按【返回】2 次，进入主菜单 按【AVG 曲线】→【平底孔】，将【孔深度】设置为 200mm,【孔直径】设置为Ф2mm，【波高】设置为 50% 调整【增益】为 40，将探头放在 CS-1-5 试块上，压紧探头，找到 200mm 孔深的最高波，此时按【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待门内 （红线）最高波降到屏幕高度 50%，按【回车】键确认后，AVG 曲线就制作完成了。此时屏幕上会显示出两条 AVG 曲线：一条代表【孔直径】Ф2mm 的曲线，另外一条代表【孔当量 1】Ф3mm 的曲线。直探头探伤过程中， 缺陷波会以这两条曲线为标准，显示出模拟的当量大小，并在左边的数值区显示出 DLa(当量Ф值)。 如果使用【AVG 曲线】→【大平底】方法制作曲线，将【平底深】设置为225mm，【孔当量 1】设置为Ф2mm，【孔当量 2】设置为Ф3mm，【波高】设置为 50%；将探头放在CS-1-5 试块上，压紧探头，找到225mm 大平底的最高波，此时按【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待门内（红线）最高波降到屏幕高度 50%，【回车】键确认后，大平底 AVG 曲线就制作完成了。 按【返回】2 次进入主菜单→按【探伤调节】→ 按【通道选择】→按【保存通道】结束。 CS-1-5 试块图形如上右图 2： 二 、横波斜探头调校（DAC 曲线制作快捷步骤） 开机后按【超声探伤】→ 按【探伤调节】→ 按【通道选择】→按【通道号】 →按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】 按【探头参数】 键，将【探头类型】 用【+】或【—】键调整为斜探头； 【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、依次输入【探头频率】、【探头 K 值】设置正确，【探头角度】自动换算。将探头与仪器连接好。按【返回】。 按【声速设定】，选择【钢斜声速】,3240m/s 按【返回】。 按【零点偏移】，将【一次声程】设置为“50mm”，检查【当前声速】是否为： 3240m/s；调整【增益】为 40，将斜探头放置在 CSK-IA 试块的 R50 和 R100 的圆心处，（即将探头放置距离试块圆弧端 90mm 左右）首先在靠 R50 弧面一侧然后按【零点测试】键，左右方向移动探头找到 R50