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耐火材料行业的转型升级与突破创新 近年来我国耐火材料行业发展迅速，产品质量和技术装备水平大幅提高，不仅满足了钢铁、水泥等高温行业超常增长的需求，同时也满足了高温行业技术进步对耐火材料的新要求，但发展过程中也暴露出一些问题，如产能过剩、产业集中度低等。如何解决好这些问题，是我国耐火材料行业持续健康发展的关键。 目前我国是世界上最大的耐火材料生产、消费和出口国，2012 年耐火材料总产量达 2818 万吨，约占世界耐火材料总产量的 65%以上。产能过剩日趋突出“2000 年以来是我国耐火材料行业发展速度最快的一个时期，在钢铁、水泥和玻璃等高温行业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业实现了产销两旺。”中国耐火材料行业协会常务副会长徐殿利表示。据国家统计局统计，2001 年~2011 年，我国耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比 2001 年增长 112.67%;2012 年比“十五”末增长 207.25%。同时，产品结构和生产技术水平也有了明显完善和提高。2012 年，我国耐火材料进口量 2.08 万吨，仅占国内耐火材料需求总量的 0.1%，足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面，基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。不仅如此，我国耐火材料的出口量也逐年递增，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等 150 多个国家和地区，出口量多年稳居世界第一。 “由于产业发展速度过快，发展过程中的一些问题被放大。”徐殿利指出，在产业快速发展的过程中，耐火材料行业发展的瓶颈日趋突出，如铝矾土资源配置不合理，总体资源利用率不高，产能过剩导致市场混乱、无序竞争，原材料、能源及人工等要素成本增加等，制约着耐火材料行业的可持续发展。 瑞泰科技股份有限公司董事长曾大凡表示，耐火材料行业本身存在资源开采非正规化，浪费严重等问题， 特别是耐火材料行业盲目投资、重复建设导致耐火材料行业已从“结构性过剩”转变为“全面过剩”。而由于钢铁、水泥、玻璃等耐火材料下游行业同样存在产能过剩、利润大幅下滑等问题，耐火材料行业的问题变得更加严重。 2012 年，耐火材料企业的订单数量减少、销量下降，水泥、玻璃企业对耐火材料竞相压价，拖欠耐火材料企业货款，造成耐火材料企业资金紧张，部分企业不得不停产消耗原有库存。中国耐火材料行业协会对52 家耐火材料生产企业的调研结果显示，2012 年耐火材料企业销售收入同比降低 4.29%，利润同比降低21.40%;2012 年以来，应收货款同比上升 15.34%。 产能过剩已经成为制约耐火材料行业健康发展的一个重要因素。2012 年全国耐火材料产量虽然同比降低4.43%，但仍占世界耐火材料产量的 65%以上。曾大凡表示，作为耐火材料的生产和消耗大国，我国耐火材料行业面对全面产能过剩问题，企业应该加快创新，转变服务模式，提高产业集中度。 提高产业集中度 除产能过剩外，当前耐火材料行业企业规模小、数量多，“小、多、散”的现状还没有得到解决，企业间的技术力量、装备水平参差不齐、产品能耗水平差异很大。 徐殿利认为，在今后的发展中，耐火材料企业应注意严格控制生产总量，在不增加耐火材料总量的前提下， 把现有的产品做好做精，通过工艺技术改造，进一步提高产品质量的稳定性，从而提高企业竞争力。 今年 2 月，工业和信息化部出台的《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》明确提出，耐火材料行业要提高产业集中度，到 2015 年形成 2~3 家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前 10 家企业产业集中度达到 25%.到 2020 年，前 10 家企业产业集中度提高到 45%。 “耐火材料行业应推动企业联合重组，将企业规模做大，提高产业集中度，以提升行业整体发展水平。” 徐殿利表示。在企业联合重组方面，他认为，在产品结构、经营理念、销售渠道等方面互补性很强的企业应通过联合重组把企业规模做大。因为这样的组合可以优化企业结构，避免单纯扩大产能增加新的发展压力。 此外，耐火材料企业还应进行产业结构的调整，不断延伸产业链、大力发展非耐产品。“耐火材料生产企业应该结合本企业和本地区的实际情况，在做好耐火材料主业的同时，向上下游产业或其他行业延伸、发展，优化产业结构，寻求新的利益增长点，以提高企业自身的应变能力，使企业实现健康科学发展”。 创新服务模式 在产能过剩和产业集中度低的双重压力下，耐火材料行业需要进行市场经营模式创新。据了解，近几年， 耐火材料行业在这方面进行了很多探索。企业已经意识到仅仅依靠简单的售前、售中、售后服务模式已经不能满足客户省心、省力、省钱以及追求潜在经济效益的深层次需求，随着客户要求的不断提高，一种为客户提供整体耐火材料解决方案的新服务模式——总包服务模式悄然启动。该模式包括耐火材料的配置、选型、施工、安装、