气动执行器选型指导.docx

气动执行器选型指导 选型重要性 调节阀选型应用的好坏， 除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、 维护外， 正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误， 将会影响整个系统， 甚至无法投用或引起巨大的经济损失。所以，用户采购人员、系统设计人员必须对调节阀的选型重视，应由经验丰富的设计院、 研究所、 生产厂的调节阀专业人员计算、 选型。 执行器的选择 1、根据现场条件选择执行机械驱动类型：当现场只能提供气源和控制信号时， 选气动执行机构；当现场只能提供电源和控制信号时，选电动执行机构； 如果气源和电源以及控制信号都没有时， 只能选自力式调节阀。 2、电动执行机构的特点：优点是驱动源(电源 )方便， 控制线路比气动执行机构简单，缺点是可靠性、防水防爆防护性能、稳定性、寿命不如气动执行机构， 而且批量使用时成本高，建议优先选用气动式。 3、气动执行机构的特点：优点是性能稳定、 防护性好、批量使用时可以明显地节约成本、? 而且重量轻、寿命长， 缺点是控制线路相对复杂（ 需布气源 管路和信号线路）， 选配附件繁琐， 如果没有气源单台使用成本高。 结构类型的选择 调节阀常用的结构类型有：直行程的单座阀、 套筒阀、 双座阀、三通 阀（ 合流、分流） 、直角阀， 角行程的 O 球阀、V 球阀、 蝶阀。 根据现场工艺参数条件及要求，结合下表中调节阀的不同结构的特点来选择： 气动执行器的规格扭矩选择 使用气动执行器时， 先确定阀门的扭矩， ①水 蒸气或非润滑的介质增加 25% 安全值； ②非润滑的干气介质增加 60% 安全值； ③非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加 100% 安全值； ④对于清洁、 无摩擦的润滑介质增加 20% 安全值、 然后根据气源工作压力， 查找气动执行器的扭矩表， 可得到准确的执行器型号。（ 注： 此安全值为推荐使用。） 选用双作用： 气源压力只有 5bar ， 控制一个需要扭矩 200N.m 球阀，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素， 增加 25% 等于 250N.m ，首先按表查找气源压力 5bar ， 然后在气动执行器扭矩表中查找等于或相近的扭矩数据， 选 272N.m ， 再在表中选择相近扭矩的气动执行器型号。选用单作用式（弹簧复位）： 气源压力只有 4bar ， 控制一个需要扭矩100N.m 蝶阀， 介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素， 增加 60% 等于 160N.m ， 首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩 166N.m ， 然后沿在表中查找气源压力 4bar 的终点扭矩 196N.m ， 气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩， 正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩，再在表中选择相近扭矩的气动执行器型号、及弹簧配置数量。 附件的选择 根据现场具备的条件以及控制系统不同要求， 可选配以下各种附件来实现这些要求： 1、电磁阀，实现对气动执行器控制气源的切换， 从而实现气动阀的打开或关闭功能。 2、回讯器，也叫限位开关， 用于阀位开关显示或阀门运行时的工作位置信号远程反馈。 3、三联件，对控制气源进行过滤、减压调节、以及气缸润滑供油。 4、手轮机构， 当控制系统的控制器发生故障时， 可以通过手动方式操作阀门。 5、电气定位器，接收 4－ 20mA 控制信号从而将开关阀变成具有调节性能的气动调节阀。 阀体材质和密封材料的选择 1、阀体耐压等级、 使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品 2、水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质， 不宜选用铸铁阀。 3、环境温度低于－ 20 ℃时 (尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。 4、对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、 浓度、 温度、 压力的不同， 选择合适的耐腐蚀材料。 5、对衬里材料 (氟橡胶、 塑料、PTFE) 的选择时该工作介质的温度、压力、 浓度都必须满足该材料的使用范围， 并考虑阀动作时对它物理、 机械的破坏(如剪切破坏)。 6、典型的特殊介质应选择典型耐蚀合金材料。 流量特性的选择 1、等百分比流量特性。 2、线性流量特性， 又分为直线性和抛物线性。 3、近似等百分比流量特性。作用方式及故障保护选择 电动调节阀， 作用方式选择： 电开式、 电关式，故障保护（ 需保持电源） ，信号中断时： 全关、保持、 全开。 气动调节阀， 作用方式选择： 气开式、 气关式，故障保护（ 气源信号中断时） ：全关（ 气开式）、 全开（气关式） 。 自力式压力调节阀， 作用方式选择：控制阀前，起泄压作用； 控制阀后， 起减压稳压作用。 附件的选择 当控制系统对调节阀提出各式各样的特殊要求时， 必须选配以下各种附件来实现这些要求： 1、电气定位器，接收控制信号用于改善控制阀调节性能的工作特性， 实现正确定位。 2、回讯器，也叫限位开关， 用于阀