注塑成型中的缺陷工艺分析.pptVIP

银丝与斑纹 （3）注塑问题： ①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力； ②调整注射速度； ③增大注射压力； ④加长注射时间； ⑤加长保压时间； ⑥加长注射周期。  当前第62页\共有90页\编于星期二\9点 银丝与斑纹 （4）温度问题： ①料筒温度太低或太高； ②模温太低，提高它； ③模温不均。 ④喷嘴温度太高会流涎，降低它。 （5）模具问题： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③抛光主流道、分流道、浇口； ④增大浇口尺寸或改为扇形浇口； ⑤改善排气； ⑥提高模腔光洁度； ⑦清洁模腔； ⑧润滑剂过量，减少它或调换它； ⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）； ⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改 当前第63页\共有90页\编于星期二\9点 飞边溢料 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑴模具问题： ① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物； ⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 当前第30页\共有90页\编于星期二\9点 飞边溢料 ⑵设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常  当前第31页\共有90页\编于星期二\9点 飞边溢料 ⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注 射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。  当前第32页\共有90页\编于星期二\9点 飞边溢料 ⑷温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。 ⑸设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。  当前第33页\共有90页\编于星期二\9点 熔接痕 当前第34页\共有90页\编于星期二\9点 熔接痕 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④ 拼缝处模温太低；⑤ 塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题：① 注射压力太低：② 注射速度太慢。  当前第35页\共有90页\编于星期二\9点 熔接痕 (3)模具问题：1拼缝处排气不良；2部件排气不良；3分流道太小； 4浇口太小；5三流道进口直径太小；6喷嘴孔太小；7浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；8制品壁厚太薄，造成过早固化；9型芯偏移，造成单边薄；10模子偏移，造成单边薄11制件在拼缝处太薄，加厚；12充模速率不等；13充模料流中断 当前第36页\共有90页\编于星期二\9点 熔接痕 (4)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机） ⑹物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流 当前第37页\共有90页\编于星期二\9点 产品发脆 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。⑴注塑问题：1料筒温度低，提高料筒温度；2喷嘴温度低，提高它；3如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；4提高注射速度；5提高注射压力；6增加注射时间；7增加全压时间；8模温太低，提高它；9制件内应力大，减少内应力；10制件有拼缝线，设法减少或消除；11螺杆转速太高因而降解物料。 当前第38页\共有90页\编于星期二\9点 产品发脆 ⑵模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。⑷设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解。 当前第39页\共有90页\编于星期二\9点 塑料变色 塑料变色的主要原因是材料成型性不好-----成型温度与分解温度的差值太小，主要表现在POM、PVC(硬质更严重)，及部份FR-PC/ABC合金。解决变色的措施是防止塑料过热分解，针对实际情况调整参数 当前第40页\共有90页\编于星期二\9点 塑料变色 1.降低料温 2.降低注塑速度(特别是后段速度) 3.降低背压与熔胶速度模具：1.加大浇口，减小流道阻力 2.防止困气(加排气)注塑机1.清洁料简和用直径大长度小的淌开式喷咀 2.用压缩比小的螺杆3.用控温精确的注塑机4.有条件的话使用专用PVC注塑机 当前第41页\共有90页\编于星