消防自动喷淋系统施工方案.docx

消防自动喷淋系统施工方案 （1）工艺流程 施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗 →通水调试→交工验收。 （2）施工准备 2.1 技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验 收规范，标准、图集等。 2.2 人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。 2.3 材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时 送到现场，能达到配套及陆续供应。材料进场后，经甲方、监理单位验收合格后才可以进行施工。 2.4 施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。 2.5 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.6 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。 2.7 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （3）支架预制、安装 3.1 首先将型钢刷一遍防锈漆，制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及 材料材质、规格。 3.2 放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。 3.3 型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应 采用台钻打眼。 3.4 支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。 3.5 支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的 拼装顺序。 3.6 板材、型材的拼接，应在组装后进行。 3.7 支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。 3.8 支架安装先从主管安装后安装支管，安装前先按图纸标高将所有支架过 水平后再带线固定在梁上。 （4）喷淋管网安装 4.1 管网安装 管道的安装位置应符合设计要求。管道在安装之前先各建设单位、监理单位 共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建 设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。 管网安装前应校直管路，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管路、管件等进行防腐处理。 管网安装，当管公称直径小于 50mm 时，应采用螺纹连接；管公称大于 50mm 时，采用沟槽连接。 4.2 螺纹连接应符合下列要求： 4.2.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定； 4.2.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的 管道不宜采用活接头； 4.2.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 4.3 沟槽连接应符合下列要求： 4.3.1 安装前准备 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。 材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。 按设计要求装好待装管子的支架、托架。 4.3.2 滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面90 度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。 4.3.3 安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和 影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起 皱。 4.3.4 开孔、安装机械三通 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上