金工实习报告(数控).doc

我的金工实习报告 PAGE PAGE 6 年 级: 学 号: 姓 名: 专 业: 实习时间：20 实习报告 姓名： 班级： 实习时间： 始 2010年9月13日 止 2010年9月24日 实习单位： 实习地点： 实习目的： 提高我们自身综合动手能力 为期两周的金工实习终于完满结束了，虽然辛苦，但是我自己却学到很多东西，特别是对于我们这些生活在大城市的小孩来说，有一次入厂工作的机会是非常难能可贵的。而且实习指导员老师非常认真负责地指导我们，每当我有问题不懂，他们都会很耐心地讲解给我听，这点是我最欣赏的。 接着来介绍一下这两周的实习主要内容： 一 机加工实习 听老师说，金工实习基地机加工车间配备有20多台加工机械，包括一台铣床机，一台刨床机以及20余台普通车床。依据分组规定，我连同另外2位同学一同被分派到29号机床。这是一台茂名市机械厂生产的普通机床，最大加工直径为400mm，最大转速1000转/分钟。接下来的一周时间里，我们便要熟悉这台机器，并使用它生产出一件合格的产品。 老师介绍完之后便让我们回到自己的车床，熟悉车床的基本配置。之后又叫我们集合开始讲操作了，这一部分老师给我们介绍刀具。首先，刀具分为粗加工刀、精加工刀、车断刀。粗加工刀用于粗加工、车端面、切外圆。精加工刀用于精加工减小外边面的粗糙度。车断刀主要用于工件的切槽与切断。装刀要细心要求我们车刀的左边缘离车床板要有205毫米，必须是精确到205毫米，因为205毫米就刚好是铁棒圆心，如果没对准切削时会切不完整。 在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。他所用的设备是车床，所用的刀具主要是车刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。 进行这件零件的加工，使我们基本熟悉了车床的操作方法，以及车制零件的步骤经验。练习了一天半，我们进入考核件的车制阶段。 要加工的图如下： （数据表示跟实习的图样有所出入） 第一步，我们要量好长度，大约要50mm、接着，我们开始粗加工外圆面（14mm），因为精度要在0.1mm，所以我们加工到15mm，然后再粗加工12mm的外圆面，雏形出来了。 第二步就是开始弄锥面了，先把机台调整好角度，约为5.5。。利用手扶转动来进给刀，最终完成锥面。 第三步就是弄凹槽，换上切割刀，量好到的宽度，计算好进给量，完成凹槽，这样整个粗加工就完成了。 第四步是开始精加工，利用数据表图计算出精加工要修正的量，利用手工控制将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。 最后我出来的成品因为大圆面半径不符，被扣了8分，最终只有80分，让我深深记住了机加工这种手工活对精度的要求非常之高！ 总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车外圆刀、车端面刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 通过这样的练习，我们知道了要耐心去做好事情，还要有团结的精神。这样的实习为期一个星期。 其中最重要的是进行精加工。换精加工刀刃，将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。 二 数控加工实习 第二个去就是数控加工，首先来到数控加工的场地就令我眼前一亮，在一个有空调的环境里面，数台大型机械在那里，真叫我心动。 之前就上网了解过，数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。我觉得真的很方便，比手工方便多了，因为机器比人工精密非常多嘛，况且又不容易出错，还有循环系统。不过它也有它的难度，那就是编程了，因为这是很变通的，可以复杂也可以简单。我们学的是两种数控加工，其实也是大同小异，学会了一种，另外一种就很容易上手了。这两个工种我们也只需要熟悉一下就行了，因为这次实习就是给我们一个动手的机会而已。 铣工与车床相似之