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现场管理类隐患排查治理清单
单 位 ： 包装有限公司
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
季节性检查
编 号
类 型
名 称
风 险 点 等 级
责 任 单 位
作业步骤/ 检查项目
危险源或潜在 事件/标准
管控措施
巡检
设备\电气\防火
车间级
公司级
公司级
序 号
名称
每天/班 组
每周/车 间
每半年/公司级
每周
每月
每季度
1
作业 活 动
下 料 作 业
4
生 产 车 间
1
作业前 检查
检查周边环 境，检查设备
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周围可燃物未清理禁止作业，
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三级安全教育，定期培训，员工持证上岗
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工作服、工作鞋、护目镜、防护手套
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作业点周边放置灭火器，紧急情况启动公司应急预 案
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2
切割过 程
周围易燃物未 清除，未穿戴 劳动防护用 品；作业安全
间距不足
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周围可燃物未清理禁止作业，
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三级安全教育，定期培训，员工持证上岗
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工作服、工作鞋、护目镜、防护手套
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作业点周边放置灭火器，紧急情况启动公司应急预 案
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3
工作结 束
未及时清理现 场，未正确穿 戴劳动防护用
品
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工完料净场地清
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三级安全教育，定期培训，员工持证上岗
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工作服、工作鞋、护目镜、防护手套
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作业点周边放置灭火器，紧急情况启动公司应急预 案
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2
作 业 活
机 加 工
4
生 产 车
1
开机前 检查
未经培训上 岗，未穿劳动 防护用品；设 备的传动部位
设置警示标志
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建立点检记录，制定操作规程并上墙管理
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动
作 业
间
润滑是否良 好，油路是否 畅通；防护罩 是否正常、灵 敏、可靠；
三级安全教育，再培训；班前会
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工作服、防护手套、护目镜
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若发生机械伤害，应立即停工，对伤员进行消毒包 扎，必要时拨打120急救
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2
开启设 备运行
工作场所无安 全警示标志或 标志有缺陷； 工作场所采光 不良；操作人 员注意力不集
中
紧急停车按钮，设置警示标志
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建立点检记录，制定操作规程并上墙管理
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三级安全教育，再培训；班前会
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工作服、防护手套、护目镜
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若发生机械伤害，应立即停工，对伤员进行消毒包 扎，必要时拨打120急救若发生机械伤害，应立即 停工，对伤员进行消毒包扎，必要时拨打120急救
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3
操作结 束
未清理工作现 场杂物、未擦 拭机台油污； 停机后未关断 整机电源、气
源 ；
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建立点检记录，制定操作规程并上墙管理
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三级安全教育，再培训；班前会
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工作服、防护手套、护目镜
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J.
J
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现场配备急救药箱
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3
作 业 活 动
装 卸 车
4
生 产 车 间
1
运输车 进出厂
车速过快，超 重，刹车失灵， 刹车速度过快
设置限速牌
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车未停稳，人员禁止靠近
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1.告知外来车辆，进入厂区，限速10km;2.禁止超 载
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作业人员佩戴工作服，穿工作鞋
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实施应急救援措施，必要时打电话120求助
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2
指定地
违规停车
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点停车
公司人员引导指定位置停车
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外来人员入厂安全告知
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作业人员佩戴工作服，穿工作鞋
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J.
J
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实施应急救援措施，必要时打电话120求助
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3
装卸车
装卸物倾斜，
超重，货物超
高影响视线
/
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J.
J
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1.定期进行起重机保养，维护2.驾驶员培训取证3. 车上车下人员加强沟通
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1.加强装卸车培训教育；2.加强作业过程配合沟通 教育
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作业人员佩戴工作服，穿工作鞋
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J.
J
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实施应急救援措施，必要时打电话120求助
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4
数量质 量确认
清点失误
/
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√
加强入
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