课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调.ppt

一、PLC控制系统设计的基本原则和主要内容 1.P L C控制系统设计的基本原则 （1）最大限度地满足被控对象的控制要求。 （2）在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便。 （3）保证控制系统的安全、可靠。 （4）考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。 2.P LC控制系统设计的主要内容 （1）拟定控制系统设计的技术条件.技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。 （2）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构。 （3）选定P LC的型号。 （4）编制P LC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图。 （5）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言 （常用梯形图）进行程序设计。 （6）进行软件测试。 （7）设计操作台、电气柜及非标准电器元件。 （8）现场系统调试。 （9）编写设计说明书和使用说明书。 二、P LC控制系统的设计与调试步骤 　P LC控制系统的设计、调试过程 1.深入分析被控制系统 这一步是系统设计的基础。设计前应熟悉图纸资料，深入调查研究，与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合，共同讨论，解决设计中出现的问题.应详细了解被控对象的全部功能，如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁，系统要求哪些工作方，设备内部机械、液压、气动、仪表、电气几大系统之间的关系，电源突然停电及紧急情况的处理，安全电路的设计等。有时需要设置可编程序控制器之外的手动的或机电的联锁装置来防止危险的操作。 2.与硬件有关的设计 （1）确定系统输入器件 和输出器件 的型号。 （2）根据设备的操作任务和操作方式，确定操作面板所需的元件，如指示灯、数字显示装置、开关和按钮等。 （3）确定可编程控制器的输入点和输出点.列表统计可编程控制器的输入信号和输出信号，在表中标明各信号的意义和类型，如信号是数字量还是模拟量，模拟信号的范围等。 （4）确定可编程序控制器的型号和硬件配置。如确定CPU模块的型号、扩展模块的型号和块数。 （5）给各输入、输出变量分配地址，梯形图中的物理地址与可编程控制器的外部接线端子号是一致的。 （6）给输入/输出变量分配好地址后，画出可编程控制器的外部硬件接线图，以及其他电气原理图和接线图。 （7）画出操作站和控制柜面板的机械布置图和内部的机械安装图。 （8）建立符号表。建立符号表后可以在程序中显示各绝对地址的符号名，有利于程序的设计和阅读。 3.设计梯形图程序 首先应根据总体要求和控制系统的具体情况，确定用户程序的基本结构，画出程序流程或数字量控制系统的顺序功能图。它们是编程的主要依据，应尽可能地准确和详细。较简单的系统的梯形图可以用经验法设计，复杂的系统一般采用顺序控制设计法。 4.梯形图程序的模拟调试 调试顺序控制程序的主要任务是检查程序的运行是否符合顺序功能图的规定，即在某一转换实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。 5.现场调试 完成上述工作后，将可编程序控制器安装在控制现场，接入实际的输入信号和负载.在联机总调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和接线等硬件方面的问题，以及可编程控制器的外部接线图和梯形图设计中的问题，发现问题后尽可能在现场加以解决，直到完全符合要求。 6.编写技术文件 （1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸。 （2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入/输出位、存储器位、计数器、顺序控制继电器等的地址、名称、功能，以及定时器、计数器的设定值等。 （3）顺序功能图、带注释的梯形图和必要的总体文字说明。 一、P LC选型 双面钻孔组合机床P LC控制系统共有输入信号23个，都是开关量，其中手动/自动选择开关1个，按钮12个，检测元件10个；共有输出信号15个，其中电磁阀10个，控制四台电动机的接触器4个，指示灯1个。按照P LC选型原则和方法，如果选择S7—200系列P LC，可以选择1个CPU 226（AC / DC / RLY）模块和１个数字量扩展模块。因为P L C主机共有24个输入点和16个输出点，但是余量不够 （输入、输出都仅余下1个点），因此应该增加1个数字量扩展模块作为将来升级改造备用。 二、分配I / O地址 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五 复杂电气设备控制系统改造、设计与装调 课题五