粉料加工公司风险点管控清单.docxVIP

风险点管控清单 序 号 风险点 岗位 岗 位 信 息 危险源(危险有害因素) 可能 导致 的后 果 管控措施 责 任 部 门 责 任 人 备注 1 原料卸车 卸车 放置 托 盘 、 人工 传送 卸车 叉车 输送 至仓 库 。 使用 主要 设 备 ： 叉 车 。 1、未正确佩戴劳保防护用品； 2、叉车司机无证驾驶，超速、 超载或酒后开车，违规载人； 3、货物超高摞放或摞放不稳定； 4、重物重心过高或不稳定，捆 扎不牢，行车时货叉过高或过 低 ； 5、叉车未按期审验和点检、维 保，带病运行； 6、装卸作业人员站位不当被车 辆和货物碰、砸； 7、车辆进入粉尘区域排气筒未 加阻火帽； 8、叉车操作未严格执行安全操 作规程。 1、其 他伤 害 ； 2、物 体打 击 ； 3、车 辆伤 害 。 、外聘的卸车工正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品； 2、叉车司机持证上岗，叉车注册登记、年度审验报告有效： 3、叉车超载或叉车司机酒后开车，严禁违规载人行驶； 4、叉车倒车蜂鸣器、声光警示灯、灯光、喇叭等附件齐全有效，制动 可靠有效，液压系统运行平稳、无漏油和异响； 5、货物阻挡视线时倒车行驶，车速不超过5km/h; 6、货物重心适宜、稳定，捆绑牢固，行车时货叉距离地面30cm左右， 大杆应适当后倾； 7、装卸作业区域悬挂安全警示牌或设置围挡，无关人员严禁进入； 8、货物严禁超高存放，符合消防五距要求； 9、物流车辆倒入或离开发货区有人现场指挥，站位准确； 10、车辆进入粉尘区域排气筒必须加阻火帽； 11、设置畅通的搬运通道，照度符合规定； 12、物料定置化管理，避免交叉作业。 安 全 生 产 部 2 小苏 混1、 混 常规 小苏 打通 1、未正确佩戴劳保防护用品； 2、皮带、转轴等外露的旋转部 位安全防护罩缺失； 1、机 械伤 害 ； 1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩和防噪耳塞上岗； 2、防护罩无缺失破损、松动； 3、安装漏电保护器，电气线路和接插件安排合理； 打 生 产 工 序 料 、 输 送 过上 料机 进入 混料 锅 ， 混料 锅初 步打 开的 小苏 打再 通过 料仓 进入 气流 粉碎 机 。 主要 设 备 ： 上料 机 、 混料 锅 、 输送 带 3、无漏电保护器，外露的电气 线路和接插件安排混乱； 4、设备异响、异味、异常温升； 5、未停机从事调整、清理、擦 拭等工作； 6、开关、电源线破损，带电裸 露，设备PE接地失效； 7、小苏打粉末无组织排放， 未及时清理，现场积粉严重； 8、作业时与输送带不保持安 全工作距离。 2、触 电 ； 3、灼 烫 ； 4、噪 声性 耳 聋 ； 5、尘 肺 病 。 4、开机运行设备，确保无异响、异味、跑偏、打滑,测试急停开 关正常 ； 5、上料机、混料锅未停机时禁止进行调整、清理、擦拭等工作； 6、上料机、混料锅开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可 靠 ； 7、设备开机前开启布袋除尘器进行除尘，收尘软管无破损，管口无松 动、滑脱；风速吸力足(大于20米/秒、无逸尘；尘密型防爆电器外壳 及密封完好、无破损、无变色升温： 8、每班清理小苏打粉末：设备关停后，将设备内、外部和本岗位区域 的小苏打粉末清扫于净； 9、清扫擦拭设备转动部位附近时，若工具被卷入，应立即撒手，防止 人身伤害事故的发生； 10、物料、工具取放是按指定位置整齐摆放。 11、输送带周围张贴悬挂安全警示标识，防止操作人员因工作位置不 当，发生人身伤害事故。 安全生产部 2粉 碎 、 收 集 2 空压 机产 生的 气体 经过 压缩 冷却 干过 滤 ， 由气 流粉 碎机 通过 喷嘴 释 放 ， 再通 过旋 风收 集器 收 集 。 主要 设 备 ： 气流 粉碎 机 1、未正确佩戴劳保防护用品； 2、皮带、转轴等外露的旋转部 位安全防护罩缺失； 3、无漏电保护器，外露的电气 线路和接插件安排混乱； 4、设备异响、异味、异常温升； 5、未停机从事维护、保养等工 作 ； 6、开关、电源线破损，带电裸 露，设备PE接地失效； 7、未严格按照安全操作规程进 行操作 。 1、机 械伤 害 ； 2、触 电 ； 3、灼 烫 ； 4、噪 声性 耳 聋 ； 5、尘 肺 病 。 1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩和防噪耳塞上岗； 2、防护罩无缺失破损、松动； 3、安装漏电保护器，电气线路和接插件安排合理； 4、开机运行设备，确保无异响、异味、跑偏、打滑,测试急停开 关正常 ； 5、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态 下进行，严禁带电、带气作业； 6、气流粉碎机开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠； 7、做好开机前的准备工作，具备开机条件，确保无误后方可开机运行； 8、在设