南工大塑料成型加工窦ch7.pptVIP

7.3.2 挤出吹塑控制因素 当前第31页\共有73页\编于星期二\3点 7.3.2 挤出吹塑控制因素 2.吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。 （1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。 一般在0.2～1MPa。 当前第32页\共有73页\编于星期二\3点 7.3.2 挤出吹塑控制因素 （2）鼓气速率 指充入空气的容积速率。 鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。 但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。 （3）吹胀比 吹胀比：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。 型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。 当前第33页\共有73页\编于星期二\3点 7.3.2 挤出吹塑控制因素 加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低。吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。 一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。 4.模具温度 影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。 模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。 当前第34页\共有73页\编于星期二\3点 7.3.2 挤出吹塑控制因素 冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。 控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。 方法：加大冷却面积； 采用冷冻水或冷冻气体； 液态氮或二氧化碳 5.冷却时间 当前第35页\共有73页\编于星期二\3点 7.3.2 挤出吹塑控制因素 当前第36页\共有73页\编于星期二\3点 7.3.2 挤出吹塑控制因素 挤出吹塑的优点： 适用于多种塑料 生产效率较高 型坯温度比较均匀、制品破裂减少 能生产大型容器 设备投资少 当前第37页\共有73页\编于星期二\3点 7.4 注射吹塑 7.4.1 注塑吹塑生产工序 生产中空容器的两步成型法。 适宜生产批量比较大的小型精致容器和广口容器。 最大容积量4L。 化装品、日用品、医药和食品包装。 树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。 当前第38页\共有73页\编于星期二\3点 当前第39页\共有73页\编于星期二\3点 当前第40页\共有73页\编于星期二\3点 7.4.1 注塑吹塑生产工序 优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、 废边废料少。 缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成 本加大，不宜生产带把手的容器。 当前第41页\共有73页\编于星期二\3点 7.4.2 注射吹塑设备特点 基本特征：型坯是在注射模具中完成 制品是在吹塑模具中完成 注射吹塑设备可分成二工位、三工位、四工位。 二位机(相距180?)组成 脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成。二位机具有较大的灵活性。 三位机（相距120?）组成，即增加脱除制品的专用工位。 四位机（相距90?）组成。是在三位机基础上为特殊用途的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。 最常用的是二位机，约占90％以上。 当前第42页\共有73页\编于星期二\3点 7.4.2 注射吹塑设备特点 注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状 ①芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大些。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求 当前第43页\共有73页\编于星期二\3点 7.4.2 注射吹塑设备特点 芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道 2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝线。 当前第44页\共有73页\编于星期二\3点 7.4. 注射吹塑要点 1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，