工艺实验报告.doc

机械制造工艺学 实 验 报 告 班级姓名 学号 中北大学机械工程系实验中心 实验一 刚度实验 班级： 实验组别： 学生： 实验日期：2012年12月12日 实验目的： 1了解车床对加工精度的影响。 2了解工件加工余量不均匀对加工精度的影响； 3熟悉机床刚度的测定方法（动载荷测定法）； 4巩固和验证所学工艺系统刚度的概念。 实验内容： 用“动载荷测定法” 测定机床部件的刚度。 实验记录： 动载荷测定： 1、实验条件： 机床名称、型号及规格：普C620-1，回转直径400mm 实验装置：三爪卡盘、刚度测定装置 刀具名称及材料：45钢 几何形状及参数：主偏角Kr= 切削用量：r=100m/min，F=0.1mm/r 千分尺规格：175-200 毛坯（试件）材料： 实验记录及结果： 测量尺寸及 位置 = = Ⅰ（尾座） 0.12 0.02 0.17 Ⅱ（刀架） 0.15 0.05 0.33 Ⅲ（床头） 0.18 0.08 0.44 3、计算机床部件刚度： 1 1 1 讨论题： 1.机床刚度对加工精度有什么影响？ 刚性不好，时间长了，床身等铸件容易变形，导致导轨丝杠等部件都会有变形和位移，刚性越差，机床的加工精度越难保证。 2.影响刀架刚度的因素有哪些？ 刚度就是刀架在吃刀时候的弹性及塑性变形，弹性变形为刚度，塑性变形为残余。刀架内部影响刚度主要由三个方面的因数：（1）刀架的齿盘，齿盘啮合率大小决定齿盘的刚性如何，若因为杂质造成齿盘啮合率不高，刚性必然不好，还有撞车造成的齿盘损伤也会造成刚度不合格。（2）齿盘锁紧力，锁紧力是由液压、机械两种锁紧方式构成，机械锁紧的，若传动机构不能有效将力传递给齿盘副，齿盘锁紧力不够，刚度会有很大影响。液压锁紧的，液压系统的稳定性也是影响刚度的原因。（3）因为刀架在出厂时基本都会做100%的刚度检验，所以出厂时刚度应该是没有问题的，在使用过程中应注意保养，尤其是过保修的，经常的拆开清洗并做防锈，可以有效延长刀架寿命。所以第三个影响刚度的原因就是锈蚀。以上三个原因是常出现的，但也有因为卡销，刀杆悬臂过长，深孔切削时间长等原因导致机械类锁紧刀架精度不准，但基本都是个别因素了。 实验二 夹具的作用和组成 实验目的 使学生掌握各类机床夹具的结构，原理和特点； 熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型加紧机构的作用原理和特点； 巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。 实验设备 典型的钻床夹具，铣床夹具，车床夹具等，以及相应的成套工具模型。 实验内容 通过熟悉现场典型夹具结构与分类，加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。 四． 实验记录 1）你在实验室看到了那些夹紧机构？那些定心机构？那些分度装置？ 在实验室可以看到： 夹紧机构有：压板、平口钳、电磁吸板、三爪卡盘、四爪卡盘等。 定心机构有：三爪卡盘、四爪卡盘、螺栓式定心夹紧机构、楔式定心夹紧机构、 杠杆式定心夹紧机构、弹簧式定心夹紧机构等。 分度装置有：转角分度装置和直线分度装置。 2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、 对刀块等）。画出夹具的定位方案原理图。 如图（a）所示为在工件上钻四个均布孔的钻模。工件装入夹具中后，用锤子击打斜楔的大头，楔紧的斜面使工件夹紧，保证工件不会因切削力的作用和振动而退出。这种夹紧机构结构简单，增力比大，自锁性能好，但操作费力，所以实际生产中应用不多，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。 如图（b）所示为圆柱形工件用两个短V形块及支承钉定位，工件夹紧则是由活塞带动斜楔发通过滚子拉动滑柱经压板实现的。 3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模套的结构形式、安装方式等）。画出夹具的定位方案原理图。 固定式钻模：固定式钻模在加工中相对工件的位置保持不变。 4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。画出方案原理图。 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件有圆偏心轮、偏心轴和偏心叉如图3-25所示。 偏心夹紧机构操作方便，夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程都小。一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。 5）试述现代机床夹具的发展方向。 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （1） 标准化：机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （