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【培训大纲】 精益生产 第一单元精益生产基础篇 O企业自评表 ?企业的运营目的与获得利润的两手法: ①降低成本 ②提高生产效率 ?精益生产起源 ①丰田生产方式起源 ②精益生产系统起源 ③ 丰田生产方式与精益生产系统 ?精益思想 ①成本每降低10 % ,等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③成本取决于创造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 ?丰田生产方式的特征一■消除浪费 ①工厂中的七大浪费 创造过剩的浪费 库存的浪费②浪费的源头创造过剩的浪费等待的浪费动作的浪费 ①工厂中的七大浪费 创造过剩的浪费 库存的浪费 ②浪费的源头 创造过剩的浪费 等待的浪费动作的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 生产不良品的浪费 人员过多的浪费 ?精益生产方式两大支柱一一自徽J化和准时化 ①自勘化 ②准时化 ③丰田屋 ③工作场地有② ③工作场地有 ②3M的实时监控 ④ 目视化管理（录相） ③快速响应异常管理 O案例研究 。摹拟游戏1:推动一流动一拉动（观察小结） 第二单元精益生产工具篇 工具一：5S——现场改善基础 ①5S真经 ②5s应用 序安排（录相） 工具二：目视化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ③基于“三现主义”的异常管理 工具三：问题解决 ①5Why ②PDCA循环 六要素 工具四：全员生产维护（TPM） 标准化作业的特征 标准化作业的内涵 作业标准与持续改进 持续改进三要素 .节拍时间 .作业顺序 .标准在制品存量 七 案例分析 第三部份标准化作业的制定 一、 制定标准化作业5步 二、制定标准化作业工具 三、操作练习 1,制作标准作业组合表 2,制作标准作业票 第四部份 标准化作业的期望 精益工具六:现场改善 第一篇 体系篇 一、现场管理的五个基本问题 2o客户对我的期望是什么？ 2o客户对我的期望是什么？ 4.怎样知道客户满足与否? 3o我如何满足客户这些期望? 5o客户不满足时如何改进？ 二、现场管理（督导）人员的角色 2o晨集（晨会、班前会TOP 2o晨集（晨会、班前会TOP 5） 4o制定挑战性目标 3o最佳质量保证生产线证书 5o现场督导人员的假想管理功能 三、现场改善：低成本管理方法 .现场改善的主要理念 .现场管理的金科玉律 ②检查现物④发掘真正原因并将之排除 ②检查现物 ④发掘真正原因并将之排除 ③当场采取暂行处置措施 标准化以防止再发生 四、现场改善屋：在现场达成QCD 守第二篇 基础篇 一、现场改善屋的基础1o学习型组织 2 .提案制度及品管圈 3o建立自律 二、如何建立学习型组织 3o高效团队的四部曲6o管理4 3o高效团队的四部曲 6o管理4层次 4o员工激励和员工自主10要素5.现场组织架构 三、消除现场不良的工具 1 .不合格品产生原因2.不合格品的类别3o丰田作业员的作业标准小册子 4o最高管理部门每月检讨重点 5o最佳质量保证生产线证书 守第三篇 维持篇 一、三条基本原则 1o环境维持 2o消除Muda 3.标准化 二 标准化 1o什么是标准化作业？ 2.标准化作业的三要素 3.现场改善的三大表单 4.标准化作业的主要特征 5o标准化生产的基本目标 6.标准作业应包含的内容 三、提案建议制度及质量圈 .建立自律 2o现场管理的3书1表 ①作业手顺书 ②作业指导书 ③作业要领书QC工程表 第四篇改善篇 一、财务报表“一点通” 二、七种浪费 三、持续改进活动 2.推进作业改善的四个阶段2 2.推进作业改善的四个阶段 20降低成本必须实施7项活动 四、降低现场的成本 1o成本管理 4o重要的改善工具-一检查表6. IE的追求3 4o重要的改善工具-一检查表 6. IE的追求 5.建立改善机制 五、现场改善七大重点 第五篇实施篇 一、现场改善活动的实施步骤 1o选择工作任务； 2.采集数据和现状把握； 3.应对采集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因； 4.在分析的基础上研究对策； 5.导入、执行对策； 6o观察并记录采用对策后的影响； 7o修改或者重新制订标准，以避免类似问题的再次发生； 8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 二、走入现场：两天期的改善 1o两天期的改善目标 2.主要的改善活动 ①全面质量控制/全面质量管理 ②及时生产方式全员生产保全 ③方针展开 ④提案建议制度 ⑤小集团活动 精益工具七:防错 第一部份防错 一、 什么是防错？ 二 防错与精益生产 三、防错4等级 四 防错VS检错 五、 常见错误分析 六、防错三不原则 第二部份自倒I化 一、什么是自倒I化 二、自勘化的要素 .目视控制 .异常反应 .原因分析 .防错措施 .新标准培训 .自倒I化-人机分离 三、自勘化的目的 四、自倬力化3原则 五、自倒J化与