托板冲压工艺及复合模具设计说明书.doc

PAGE PAGE 21 PAGE PAGE 1 冲压模具设计 摘 要 本文主要介绍的是托板倒装复合模设计的全过程，首先对托板零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总体设计，接下来对模具设计基本参数进行计算，如排样设计、计算压力中心、计算冲裁力、计算工作零件的刃口尺寸等，最后根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。模具中所设计的图型和图纸，Auto CAD绘制托板倒装复合模的零件图和装配图，先画图框标题栏，其次画图形，再标注尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求；最后完成毕业设计说明书。 关键词：冲压模具；倒装复合模；托板 PAGE PAGE 1 PAGE PAGE I 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 1 2 冲压件工艺分析 2 2.1 材料分析 2 2.2 零件结构 2 2.3 尺寸精度 2 3 冲裁方案的确定 3 3.1 冲裁工艺方案的确定 3 3.2 冲裁工艺方法的选择 3 3.3 冲裁结构的选取 5 4 模具总体结构的确定 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 送料方式的选择 6 4.3 定位方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 6 4.5 导向方式的选择 6 5 工艺参数计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.1.1 搭边值的确定 9 5.1.2 材料利用率的计算 11 5.2 冲压力的计算 12 5.2.1 总冲裁力的计算 12 5.2.2 卸料力、推件力的计算 13 5.2.3 初选压力机 14 5.2.4 初选压力机 14 5.2.5 压力中心的确定 15 6 刃口尺寸计算 17 6.1 冲裁间隙的确定 17 PAGE PAGE 1 PAGE PAGE II 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18 7 主要零部件设计 22 7.1 凹模设计 22 7.1.1凹模刃口结构形式的选择 22 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 22 7.1.3 凹模精度与材料的确定 22 7.2 凸模的设计 25 7.2.1 凸模结构的确定 25 7.2.2 凸模材料的确定 25 7.2.3 凸模精度的确定 25 7.2.4 凸模高度的确定 25 7.3 凸凹模设计 26 7.3.1 凸凹模外形的确定 26 7.3.2 凸凹模材料的选取 26 7.3.3 凸凹模精度的确定 26 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 26 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 27 7.3.6 凸凹模尺寸的设计 27 7.4 定位零件的选用 28 7.5 卸料装置的选定 29 7.5.1 卸料装置的选用 29 7.5.2 卸料螺钉的选用 29 7.5.3 卸料板外型设计 29 7.5.4 卸料板材料的选择 30 7.5.5 卸料板的结构设计 30 7.5.6 卸料板整体精度的确定 30 7.5.7 卸料橡胶的选用 30 7.6 推件装置的选定 32 7.6.1 推件块的选用 32 PAGE PAGE 1 PAGE PAGE III 7.6.2 推板的选用 33 7.6.3 推杆的设计 33 7.7 上下模座的选用 33 7.8 连接及固定零件的选用 34 7.8.1螺钉与销钉的选用 34 7.8.2 模柄的选用 34 7.8.3 凸模固定板的设计 35 7.8.4 凸凹模固定板的设计 35 7.8.5 垫板的设计 36 8 冲压设备的校核与选定 37 8.1 冲压设备的校核 37 8.2 冲压设备的选用 37 9 压力机的选择 38 10 模具结构简述 39 结论 40 致谢 41 参考文献 42 附录 43 PAGE PAGE 39 1 绪论 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助与计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计与优化。模具CAD/CAE/C