梳棉机盖板粗磨专机设计说明书.doc

题目：梳棉机盖板粗磨机设计 摘 要 为满足零件加工工艺要求，解决零件上平面的位置精度。根据零件的用途、作用及外形、工艺要求，对该零件的加工工艺进行了详细的分析。 针对现有加工工艺存在的缺陷，提出专机磨床的设计思路。利用碗型砂轮端面粗磨削盖板的底面，降低生产成本，极大的提高生产效率。 关键词：梳棉机 ；固定盖板；专用磨床；工艺 Abstract In order to meet the machining technological requirement ensure the position accuracy of the four heel surfaces, according to part’s purpose, function, overall profile, and technological requirement, fully analyzed its machining technology. Processing technology for the existing defects plane grinding machine design ideas put forward. Use of coarse grinding bowl-type grinding wheel cover the bottom end ,Lower production costs , Greatly improve production efficiency . Keywords ：Carding Machine ；Stationary Flat；Special Grinding Machine ；Technology 第一章 课题来源及意义和国内外发展状况 1.1 课题来源及意义 本课题为梳棉机盖板粗磨专机设计。梳棉机属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机。 梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维。 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲快状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内供并条工序使用。 梳棉机盖板不仅有梳理作用,还有除杂、混和与均匀作用;它不仅关系到产品质量,还与产量、用棉量等直接相关;因其分梳、转移充塞原理极复杂,故多年来对盖板部分的改进最少。 本设计主要针对梳棉机盖板底面进行粗磨削，提高粗磨削的精度。为了达到这样的目的，对其磨削采用专用机床。此专用机床的设计主要涉及对盖板夹具进行了设计，并对起磨削方式进行改进。 应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向，专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线，因此，专用机床的设计需要考虑机床运行的高效性和经济性。 1.2 本课题国内外研究现状综述 磨床是车、铣、钻、铿、磨各类机床中实行精加工的机床。任何机器的各种零件最终加工的精度、质量, 往往取决于磨床的加工水平。因此, 在整个机器制造业中, 磨床的总体技术水平与拥有数量, 十分重要。在微观上反映出零件的最终加工水平, 在宏观上反映出加工工艺的先进与落后。如果加工关键零件的磨床精度差, 则零件的质量难以确保。如果毛坯质量差, 工艺落后, 则粗加工车床数量就多, 磨床数量相对较少。国外技术在新工艺、新材料、新结构、新元件方面具有鲜明特色, 为我国数控磨床技术水平所不及。 在磨床功能方面，各国家磨床厂都把主要精力放在数控平面磨床和成形磨床的开发上，有的还致力于高档磨加工中心的开发研究。磨削加工现在己进入成熟期。缓进给磨削近年来虽面临新磨削技术如高速短行程磨削、高效切深磨削的挑战，但总的说来，这项技术仍处于上升发展之中。因此，国内外有关磨削专家认为缓进给磨削己在磨削的技术上处于主导地位。 在磨床结构上，为了提高机床刚性，机床的结构布局，出现了小规格龙门式结构和纵向与横向都是立柱式运动、工作台位于床身前仅作回转运动形式。这种结构是磨加工中心的典型结构。磨加工中心发展历史还不长，1980年德国ELB公司率先实现了自动更换砂轮。近年来，随着计算机技术和机电一体化技术进一步发展，磨加工中心技术又有新的发展，同时应用范围也逐步扩大，制造厂也增加很快，从德国扩展到日本、瑞士、美国。目前，磨加工中心已在无人生产线上正常使用。 梳棉机盖板在纺织机械起分疏，除杂作用，要求较高。此类零件数量要求较大，因此是大批量生产。零件的磨削大都采用专门化机床，因此提高盖板磨削的自动化程度很有必要。现在，盖板专用磨床技术还不是很成熟，还有很多可以提高的地方