数码产品内部塑料结构件注射模设计.docx

浙江机电职业技术学院设计说明书 PAGE I 毕业设计说明书 课题名称： 数码产品内部塑料结构件注射模设计 数码产品内部塑料结构件注射模设计 摘 要 针对塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。 此说明书介绍了数码产品内部塑料结构件注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了数码产品内部塑料结构件的模具设计。该模具为两板式单分型面注塑模，由于模具的型芯型腔的结构尺寸不是很大，结构相对较为简单，型芯型腔结构采用组合式，可以采用数控铣、电火花、线切割等进行加工。数码产品内部结构件塑件采用的材料为ABS，ABS的使用性能好，强度高，尺寸稳定；成型工艺性能高，耐化学性、易成型。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模四件，侧浇口进料，注射机选用卧式注射机，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图，并编制型芯，型腔等零件的机加工工艺。 关键词：ABS；侧浇口；一模四件；注射模；斜顶机构； PAGE 2 PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I 绪 论 1 第1章 选择与分析塑料原料 2 1.1 选择制件材料 2 1.2 分析塑件材料性能 3 1.2.1 分析制件材料的使用性能 3 1.2.2 分析塑料工艺性能 3 1.3 结论 4 第2章 确定塑料成型方式及工艺过程 5 2.1 塑件成型方式的选择 5 2.2 成型工艺规程 5 第3章 分析塑件结构工艺性 6 3.1 塑件尺寸精度分析 6 3.2 塑件表面质量分析 6 3.3 塑件的结构工艺性分析 7 第4章 初步选择注射成型设备 10 4.1 依据最大注射量初选设备 10 4.1.1 计算塑件的体积 10 4.1.2 计算塑件的质量 10 4.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 11 4.2 依据最大锁模力初选设备 11 第5章 确定塑件成型工艺参数 13 5.1 温度 13 5.2 压力 13 5.3 时间（成型周期） 13 5.4 注射成型工艺卡 13 第6章 分型面的确定与浇注系统的设计 15 6.1 确定型腔数目及布置 15 6.2 选择分型面 16 6.3 浇注系统的设计 16 6.4 设计排气和引气系统设计 18 第7章 设计注射模具成型零件 22 7.1 成型零件结构设计 22 7.2 成型零件尺寸计算 22 7.3 成型零件尺寸校核 22 7.4 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 22 第8章 注射模具结构类型及模架的选用 26 8.1 确定模架组合形式 26 8.2 确定型腔侧壁厚度和支承板厚度 26 8.3 检验所选模架 26 第9章 设计注射模具调温系统 29 9.1 冷却水体积流量 29 9.2 冷却管到直径的确定 29 9.3 冷却系统结构 29 第10章 设计注射模推出机构 31 10.1 推出力F计算 31 10.2 确定推出机构方式 31 10.3 浇注系统凝料脱模 31 第11章 设计注射模侧向分型抽芯机构 33 11.1 侧向抽芯机构类型选择 33 11.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 33 11.2.1 抽芯力的计算 33 11.2.2 抽芯距的确定 33 11.2.3 确定斜导柱倾斜角 33 11.3 侧向分型与抽芯的结构设计 33 11.3.1 确定斜导柱的尺寸 33 11.3.2 滑块与导槽设计 33 11.4 模具总装图 37 11.5 明细表及模具材料 37 11.6 模具零件图 41 第12章 模具零件工艺过程卡 42 第13章 结论 45 参考文献 46 致谢 47 绪 论 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，因此它关系到产品的质量和经济效益的提高，直接影响国民经济中的许多行业的发展。而塑料工业的发展依赖于模具工业的发展。塑料制品行业规模产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。而塑料到塑