吸尘器外壳注塑模具设计说明书.doc

本科毕业设计说明书（论文） 第 PAGE 30 页 共 NUMPAGES 32 页 1 绪论 在当今生活中，模具工业已成为机械制造业中一个不可或缺的行业，模具生产的产品在我们的日常生活中得到了广泛应用，各种机械、零件的生产等等。这对模具的制造水平和发展提出了更高的要求。 模具，工业生产上用以 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 注塑、 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 吹塑、 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 挤出、 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 压铸或 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 锻压成型、 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 冶炼、 \t /item/%E6%A8%A1%E5%85%B7/_blank 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中，塑料模具是模具工业的一个重要组成部分，也是使用最广泛的模具之一。随着我国经济社会的不断发展，塑料制品在生活中的应用越来越广泛，种类多种多样，塑料制品中应用最广泛的就是注塑模具。 1.1 模具设计制造的现状及发展趋势 1.1.1 模具行业发展的现状 随着我国经济社会的不断发展，人民生活水平不断提高，人们对物质的需求也不断提高。模具设计技术在生活中的应用越来越广泛。这对模具生产的产品质量、生产率、经济效益等提出了更高的要求。 与许多传统的加工方法相比模具制造的产品有很多的优点，例如较高的生产率、较高的一致性、较高的精确度等等。然而模具发展任然存在着许多不足之处。它主要表现在以下几个方面： 没有发展出科学有效的管理体系 标准化的程度不够 专业人才缺乏 模具创新能力不足 在当前的模具生产过程中的许多方面都是依靠人手工完成的，所以很多的企业难以把握模具的制造所需时间以及材料的耗费，这样就提高了生产成本降低了生产效率。所以需要一套科学有效的管理体系。国内标准化的引进时间还非常短，模具设计与制造的标准化程度非常低，我国模具的设计到生产很多都是沿用外国的标准。与当今工业的需求相比，任然需要进一步提高标准化水平。模具行业的门槛有高有低，但是要真正学会和熟练地设计与生产模具需要很长的一段时间。专业人才的缺乏和创新能力不够也是当今模具发展的不足之处。 1.1.2 模具行业发展的趋势 随着科技的发展，计算机技术在模具工业的设计与制造过程中得到了广泛应用， 即CAD/CAM/CAE技术。经过使用计算机技术后，模具设计的产品质量有了很大的提高， 生产成本大幅降低，零件的精度也得到提高。目前我国模具设计的软件主要有Pro/E、 Solidworks、Moldflow等。在此技术发展的基础上，模具从模具设计和制造技术方面 来看，注塑成型模具的发展始终是以提高模具精度、设计效率和降低成本为目标在学 校的生活中，我们接触Pro/E比较多，所以采用它来进行毕业设计。 模具的发展趋势有以下几个方面： 精密化 高效率 自动化，智能化 全面推广CAD/CAM/CAE技术 1.2 注塑模具介绍 1.2.1 塑料模具的分类 根据成型塑件的塑料特性。分为：热塑性、热固性塑料模具。 根据成型的方法特点。分为：注射模、吹塑模等。 根据浇注系统的不同。分为：冷、热流道模具等。 1.2.2 注射模具的成型原理及特点 首先将塑料原料颗粒倒入注塑机的料斗中。然后塑料原料在料筒中被按照设定好的温度加热融化。接着在螺杆的推动下，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气、塑化，将塑料熔体推向料筒前端，熔融的塑料流体喷射进模具的型腔。最后经过一段时间的保温和保压。便能得到所需塑件。其工艺流程可以简化为成型前准备、注射过程和塑件后处理三个阶段。注塑模具的特点有以下方面： （1）成型周期短。 （2）生产效率高。 （3）对塑料种类的适应能力强等。 2 塑件的结构分析及工艺分析 2.1 吸尘器外壳结构工艺性分析 本次设计为吸尘器外壳的注塑模具设计。根据塑料零件的使用特点:强度适中，尺寸适中，化学性能稳定等。注射材料初步选为PP或ABS工程材料。由于ABS在韧性、耐热性、外表光泽度方面优于PP，且PP在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，综合考虑之后注射材料选用ABS工程材料。 由于物质的热胀冷缩，塑料制品冷却后会发生收缩。然后成型塑件会包覆在型芯上，或贴附于型腔表面，因此要设置合适的脱模斜度。这样就能很方便地取出塑件。本次设计采用的塑料为ABS，所以通过查表，设置注射模的型腔脱模斜度35～1°30，型芯脱模斜度30～40，所以本次设计取型腔脱模斜度1°30，型芯脱模斜度40。本