CNC作业指导书分析和总结.docx

天津金海天精密模具股份有限公司 文件编号： Tianjin Jin Haitian precision mould co., LTD 生效日期；2016 年 6 月 18 日 版本： A0 CNC 作业指导书及操作规范  页码： 1/5 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作， 防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 范围：适用于所有CNC 加工作业。 职责：指导CNC 操作者加工及设备维护、保养等工作。 作业方法： 钢料加工： 钢料加工前必须做好如下几点准备工作： 观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要 CNC 加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。 对照程式单和钢料上的方向、分中位置的标识，弄清该钢件的摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式（注：一般查看方向的方式有对照运水、 TOP 方向、R 角及基准角的位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等）。注意此条非常重要，方向由编程员标出，开机时操作员应自觉检查是否正确。 整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置的座标与工件坐标值的差异，有无特殊要求（如抬高分次锣，使用特殊刀具加工等），若有应立即引起重视。 装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝相关程式，且要粗略浏览一下程式的编定时间、程式的完整性。 为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀 批准： 审核： 制作： 天津金海天精密模具股份有限公司 文件编号： Tianjin Jin Haitian precision mould co., LTD 生效日期；2016 年 6 月 18 日 版本： A0 CNC 作业指导书及操作规范 开粗重新磨过）。并预先给需要上板的工件上板。  页码： 2/5 具体操作：总体要求应具有先后顺序的连贯性和细微之处的灵活性。 装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。 校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面，但最好也校正一下其它侧面，以防钢料未打直角，一般正常公差为不超过 0.03 mm。 分中最好由本人分过之后，他人再检一遍，分中时对照工件的尺寸检验操作的准确性，特殊情况下需用校表分中或其它特殊的分中方式分中。 找出相对于对刀位置的高差值，钢件的碰数方式规定为从顶拿数（个别情况除外），碰底取数的工件，首选方式是测量厚度，用计算的方式转换为从顶拿数， 以达到标准无误。对于淬火后的工件加工从顶部拿数的，在精加工过程中要留意是否所有的地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做模师傅沟通是否需要降面及降多少。（一般情况下可考虑降 0.1~0.3MM 后再看效果） 检查工件深度上留料的多少，顶面上少量余量可手动锣掉，若余量较大可编程锣掉，一般需预留 0.2MM 以备光刀。 对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差，DNC 启动时，对照程式单作全面检查，方法为按下“单节执行”键直接在面板上查看程式上的刀具、刀径、转速、进给率是否恰当，程序名称、程式座标、程序时间及其它开机参数是否正确，下刀注意下刀位置、下刀深度及残留量是否正常，一般情况下若发现第一刀 批准： 审核： 制作： 天津金海天精密模具股份有限公司 文件编号： Tianjin Jin Haitian precision mould co., LTD 生效日期；2016 年 6 月 18 日 版本： A0 CNC 作业指导书及操作规范 踩刀属不太正常情况需查找原因。  页码： 3/5 一般第一刀为分中程式，必须检查程式的中心与工件的中心是否统一。 机器正常启动后应有良好的看机习惯，不能立即走开。 开粗必须站立在机旁，弄清进刀步骤及每次下刀位置，弄清什么地方声音最响，什么地方振动最大，应根据钢料的材质熟练的运用 NC 加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时找编程员解决， 注意适时更换刀粒，对于进给率和转速程式里有不当变动时，应立即更正。开粗完毕后注意校表检查工件有无移动，若有移动，重新校正分中。 在对刀时最好养成对刀抬高的习惯，即所有开粗，中光的刀对刀时都可适当的抬高 0.05~0.1MM，不需要严格要求接顺的两把刀之间或前面一把刀是平底刀而后面一把刀是球头刀时可抬高 0.02-0.04MM，所有要求接顺的刀具应先抬高 0.1~0.15MM 或更多再看着慢慢下降直至接顺为止。 加工时应密切注意刀粒磨损较多时及时更换，光刀时余量较多需找编程员解决，不同的光刀相接时要尽量接顺。 每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光