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2015年集团质量管理培训班生产业务部商务处 一、生产现场管理方法二、定置管理基础知识Table of Contents内容大纲 操作者品质管理1全集团品质管理7全公司品质管理6统计品质管理4领班品质管理2检查员品质管理3起源及发展演变全面品质管理5质量管理起源及发展演变 质量管理起源 第一阶段 - 操作者品质管理： 18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。 第二阶段 - 领班品质管理： 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督下，由领班来负责每一个操作者的产品品质。 第三阶段 – 检查员品质管理： 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。 第四阶段 – 统计品质管理，简称SQC： (休哈特)利用统计手法绘制出第一张管制图开始，品质管理进入了新纪元。抽样检验也同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要方法，获得辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的因素。 第五阶段 – 全面品质管理，简称TQC： 由美国著名的质量管理专家菲根堡姆创建的。是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计、原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。 第六阶段 – 全公司品质管理，简称CWQC：第六阶段 – 全公司品质管理，简称CWQC： 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达到经营的目的，必须结合全公司所有的部门每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研，研究，开发，采购，制造，检查，销售，服务全过程每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。 第七阶段 – 全集团品质管理，简称 GWQC： 在全公司品质管理基础上发展而来，规范、统一的品质管理模式，贯穿于生产、服务全过程，强调有效管理以及全员参与，谋求品质效益。 一、 生产现场管理方法5S活动—整理 (SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsuke) 第一方面 生产现场管理方法 1. 整理。整理是指通过清理区分出需要的东西和不需要的东西，舍弃不需要的东西。 整理作为生产现场开始改善的第一步活动，其工作要点有两个： 第一方面 生产现场管理方法 第一，分类。即将生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，将现场需要的物资和不需要的物资加以区分; 第二，清理。对生产过程中产生的，对于现场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。 第一方面 生产现场管理方法整理有以下6个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝拖拉的工作作风，提高全体职工工作 情绪。 第一方面 生产现场管理方法2.整顿。整顿是在整理以后紧接着开展的第二项活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合理的布置、摆放。 由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头绪。 第一方面 生产现场管理方法 整顿不单纯仅仅是摆放整齐的问题，为提高效率服务有利于生产，要在物品的摆放过程达到科学化、合理化、规范化。 第一方面 生产现场管理方法整顿的目的是： ①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢，需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻找花费的时间; ②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格化、统一化的实行可以让管理者、使用者、生产者一目了然，心中有数; 第一方面 生产现场管理方法 ③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位，力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出等。 第一方面 生产现场管理方法 3.清扫。清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污垢的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响职工的工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物，创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、优质、高效率地工作。 第一方面 生