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化工行业特点 化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。 我国加入 WTOS 即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑 战。 有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量 居世界前 列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。 不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足， 科研创新能 力弱，营销网络还未完全建立。 归纳起来，化工行业有以下特点： 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程 是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安 全、稳定、 长周期是节能、稳定、高产的重要保障。 ♦ 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。 检修质量及内容决定了生产装置的运行 状态。如 何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息 的收集、存储、加 工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大 量的人力、物力与财力。同 时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分 散的，协调各装置的生产，形成优化调 度，它对生产安全、经济运行起着重要作用 ♦ 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对 原物料及 产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业 的运作及生产的正常 秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符, 以致造成企业员工的高度紧张。如 何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收 发货等业务的完成，显得非常重要。 ♦化工行业的另一大难题是固定资产管理。 由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复 杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定 资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。 ♦化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候 是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要 冷却或者压缩等后续工序。 ♦化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级 等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方 法或者行业标准计量方法。 □化工行业管理特点 化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末,没有自己 的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特 点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目 标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论 生产过程中增值的方法 化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到 增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资 源（原材料、人工、机器设备、能源等） ，可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及 可循环使用的物料等。 联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产 过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。 副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、 白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。 具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生 产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件 来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一 起。这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。 ♦增加生产能力的灵活性 化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企 业几乎没有办法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工 流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同 一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功