木质构件的制作与安装方案.docx

木质构件的制作与安装方案 施工流程 木材成型加工现场安装施工现场放线 木材成型加工 现场安装 施工现场放线 基础施工 饰面工程 二、各分部分项工程的施工要点 1、选料： 本工程选用俄罗斯樟子松原木。该树种材质坚硬。 2、木构架制作 2.1、工程内容： 本工程木作件主要有木栈道和木廊架两种构筑物。木栈道主要由龙骨、 板等构件组成。木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。 2.2、木廊架制作方法如下： 2.2.1、选用不大于 25%的含水率的原木， 按设计尺寸预留干缩量 (约 6mm)，画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖， 进行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。 2.2.2、制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因 为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎， 刮削过量， 会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。 2.2.3、放线： 场地初平，按施工图纸测设放线， 撒好基槽灰线。 这项工作精度要求 很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。 在经自检合格后，要 提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。 2.2.4、混凝土基础施工： 2.2.4.1、施工准备： 选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。 预埋钢构件： 应有出厂 合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应无老锈及油污。熟悉图 纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。 2.2.4.2、施工工艺： 2.2.4.2.1、人工挖土方 沿灰线直边切出槽边的轮廓线， 然后自上而下分层开挖。 挖至糟底标 高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、 清底。 雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截 水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500~800mm 土堤截 水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。基坑(槽) 验槽，应由施工 单位、设计单位、建设单位、 质量监督部门等共同赴现场观察检查， 并做好验槽记录。 2.2.4.2.2、埋设预埋件 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。 2.2.4.2.3、混凝土基础 工艺流程： 槽底内清 槽底内清理 混凝土浇筑 混凝土振 混凝土振捣 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对 于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分 层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大 不超过 50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒 作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的 接缝。 平板振捣器的移动间距， 应能保证振动器的平板覆盖已振捣的 边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变 形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土 振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼 夜。雨期施工时， 露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效 措施，确保混凝土的质量。 2.2.5、木构件安装： 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、 标高 符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用经纬仪准确定位， 然后用承口螺栓连接梁柱。 2.2.6、油漆工程： 2.2.6.1、作业条件： 施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、 湿作业已 完并具备一定的强度， 环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境相 对湿度不宜大于 60%。在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚 手架，并以不妨碍操作为准。操作前应认真进行交接检查工作，并对 遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于 12%。 2.2.6.2、操作工艺： 工艺流程： 基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆(刷清漆 → 修补腻子 → 修色 → 磨砂纸) 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用 刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用 1 号以上砂 纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2 (重量比)等混合搅 拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复 涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用 竹片除去余粉。注意构件的连