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安全库存管理制度 安全库存管理制度（通用6篇） 在现在社会，制度使用的频率越来越高，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的安全库存管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。 安全库存管理制度 篇1 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 （1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； （2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； （3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； （4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程 （1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存； （2）库房及时、准确录入各类数据； （3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核； （4）副总经理审核； （5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准 （1）标准计算方法为： 安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差 （2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法： 安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数 其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。 安全库存管理制度 篇2 1、 目的 加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理,防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响,保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。 3、 术语 安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求 采购周期:指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理 、生产计划 、原料采购、质量检验 、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存,报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品(备件)的安全库存,报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存,报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品(备件)库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品(备件)的安全库存表制定公司月度采购计划,依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品(备件)库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知生产计划编制人员。 5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否与供应商联络,通知供应商及时交货或改变交期。 5.6生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否制定临时生产计划,通知生产分厂执行临时生产计划。 6、安全库存设定标准 6.1原辅料安全库存:按照原辅料进行分类,分别制定相应的安全库存。 木浆、煤炭等大宗物品:结合市场行情、采购周期,生产管理处制定相应的安全库存。 化学品:结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理让制定相应的安全库存。 特种器材:结合市场行情、采购周期、生产管理制定相应的安全库存。 包装材料、五金钢材等其他:结合采购周期、生产管理处制定相应的安全库存。 6.2 备品(备件)安全库存:结合市场行情、采购周期,设备能源处制定相应的安全库存。 6.3 成品安全库存:根据不同的客户要求,结合产品的品种、保质期等因素,销售公司制定相应的安全库存。 7、相关文件表单: 7.1生产管理处制定的《原辅料安全库存表》 7.2设备能源处制定的《备品(备件)安全库存表》 7.3销售公司制定的《成品安全库存表》 安全库存管理制