总点检完整版.ppt

自主保全的定义 操作者每个人都以“自己的设备自己维护”为目标，对自己的设备进行日常点检、给油、更换零部件、修理以及早期发现异常，进行精度检查等工作。 第1步 初期清扫 初期清扫流程及主要内容 第2步发生源和困难部位对策 通过消除污染源减少清扫时间 改善困难部位的清扫，检查， 润滑，紧固或进入。 工作流程及主要内容 第3步 暂行标准的制定 1) 建立工作标准， 使可以用最小的时间和努力来 维持设备的基本条件。 2) 改善检查工作的效率。 主要工作流程及内容 第四步 总（设备总体)点检 0、总点检的概念 每一个操作人员都必须熟悉设备。 操作人员不仅要会修理，而且在故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力） 将润滑、机械、驱动、空压、油压、电气、安全、基本加工条件综合起来的点检。 补充1： 设备点检制的特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。 设备点检制的特点是： A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 C、定量。对劣化倾向的定量化测定。 D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。 G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。 H、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。 补充2 点检制的内容 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。 “三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线” A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。 B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。 C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。 D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术 诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层防护 线。 E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。 第四步 总点检 前3步，是以清扫为中心，通过加油、紧固等活动发现并处置设备表面的不合适点。 在本步中，通过实施总点检、发现设备在功能上的缺陷并进行修复。 有效推行本阶段，则故障、不良将逐步减少。 2、总点检的推进基础-基本知识掌握 要做精通设备的操作者，就必须学习各种设备的通用知识和元件的基础知识。对机械要素、润滑、空压、油压、电器、驱动、设备安全、加工条件等项目，要接受基础知识方面的教育，并在此基础上掌握进行点检、发现问题的技能。为此，要进行下述工作： ① 接受基础知识的教育（小组长工阶层）； ② 向操作者进行传达教育； ③ 把学到的知识用于实践，去发现问题； ④ 进行目视管理。 3、总点检科目的挑选 总点检科目要在机械要素、润滑、油压、空压、驱动、电器等基本项目上加上设备安全、加工条件等，根据各公司的实际进行挑选。 总点检科目的挑选顺序如下： ① 作成系统流程图； ② 作成系统构成图； ③挑选点检部位和设定点检项目； 4、总点检教育训练的准备 对挑选出来的总点检科目，要准备总点检手册、剖切模型、录像带和检测 问题等。 5、小组长的培养 通过设备基础知识教材、剖切模型和现物等的使用来学习设备的构造、功能， 正确调整、正确使用的方法，结构上应注意的地方和日常检查的要点等。 之所以把这种教育安排在第4阶段来进行，其理由是：随着第1～第3步的 进展，已了解设备隐患的发现方法，而且经过辛勤的改善，已结出了丰硕的果 实，此时接受教育会取得最好的效果。如果操作者对