电站脱硫废水零排放预处理技术.docx

— — PAGE 1 — 电站脱硫废水零排放预处理技术 1、有关电站脱硫废水零排放预处理工艺 有关电站脱硫废水组分参见表1。 2、脱硫废水零排放预处理工艺技术经济分析 2.1石灰-纯碱法工艺 根据表1分析，该电站脱硫废水硫酸钙饱和、主要含硫酸镁和氯化钠等组分。根据脱硫废水组分零排放预处理比较工艺有石灰——纯碱法工艺和烧碱-纯碱法工艺。 以石灰与MgCl2、MgSO4反除去Mg2+，以纯碱与CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。其化学反应式和工艺计算（根据表1组分，处理水量按21m3/h）： 2.1.1一级反应石灰除镁 2.1.1.1除碳酸氢根 计算结果：X1=115.1kg/h Y1=155.6kg/h Z1=62.2kg/h 2.1.1.2除镁 计算结果：X2=93.3kg/h Y2=105.7kg/h Z2=45.1kg/h 计算结果：X3=391.7kg/h Y3=115.71kg/h（部分溶解，部分过饱和析出）Z3=307.0kg/h 注：除MgSO4产生CaSO4使其溶解度由2.951g/L增加至5.51g/L（查制盐工业手册人工卤水第992页）。 计算结果：X4=170.86kg/h Y4=253.98kg/h Z4=133.92kg/h 2.1.2二级反应纯碱除钙 2.1.2.1除钙 计算结果：X5=90.19kg/h Y5=120.81kg/h Z5=85.08kg/h 计算结果：X6=244.74kg/h Y6=267.83kg/h Z6=230.89kg/h 2.1.2.2除锶 计算结果：X7=0.34kg/h Y7=0.38kg/h Z7=0.48kg/h 除亚硫酸钠： 计算结果：X8=24.59kg/h Y8=19.28kg/h Z8=47.19kg/h 精制废水组分: 每小时废水中含：精制废水21m3/h；其中含：氯化钠463.89kg/h,硫酸钠178.50kg/h,氯化钾18.33kg/h与硝酸钠7.81kg/h,总盐量668.53kg/h。 每小时耗：外购石灰（按85%计）：（443.48+170.86+11.51）/0.85=736.29kg石灰； 费用：800元/t×0.73629=589.04元。 外购纯碱（按100%计）（90.18+244.74+0.34）=335.26kg纯碱； 费用：1400元/t×0.33526/0.99=474.11元。 外购次氯酸钠（按100%计）24.59kg次氯酸钠； 费用：610元/t×0.02459/0.09=166.67元。 合计：化学品1229.82元费用。 2.2烧碱-纯碱法工艺 以烧碱与MgCl2、MgSO4反除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反除去Ca2+。其化学反应式和工艺计算： 2.2.1除碳酸氢根 计算结果：X1=62.2kg/h Y1=164.9kg/h Z1=28.0kg/h 2.2.1.2除镁 计算结果：X2=184.71kg/h Y2=267.83kg/h Z2=133.92kg/h 计算结果：X3=485.66kg/h Y3=862.05kg/h Z3=352.10kg/h 2.2.1.3除钙 计算结果：X4=48.30kg/h Y4=64.71kg/h Z4=45.57kg/h 2.2.1.4除锶 计算结果：X5=0.34kg/h Y5=0.38kg/h Z5=0.48kg/h 2.2.1.5除亚硫酸钠 计算结果：X6=24.59kg/h Y6=19.28kg/h Z6=47.19kg/h 精制废水组分: 每小时废水中含：精制废水21m3/h；其中含：氯化钠463.89kg/h；硫酸钠973.98kg/h；氯化钾18.33kg/h与硝酸钠7.81kg/h,总盐量1464.01kg/h。 每小时耗：外购烧碱（按100%计）（184.71+485.66+6.22）=676.59kg烧碱； 费用：(500元/t/0.31)×0.67659=1091.27元。 外购纯碱（按100%计）（48.30+0.34-16.49）=32.15kg纯碱。 费用：1400元/t×0.03215/0.99=45.01元。 外购次氯酸钠（按100%计）24.59kg次氯酸钠； 费用：610元/t×0.02459/0.09=166.67元。 合计：化学品1302.95元费用。 上述两种废水预处理工艺方法技术经济指标比较见表2。 3、有关电站脱硫废水零排放预处理工艺分析初步结论和建议 3.1初步结论 3.1.1脱硫废水预处理系统采用石灰-纯碱工艺投资较高、成本较低、废渣量大； 3.1.2采用烧碱-纯碱法工艺投资较低、成本较高、废渣量小。 3.2建议 在现有的脱硫废水预处理系统中，当采用石灰-纯碱工艺或烧碱-纯碱法工艺进行处理时，其经济性都相对较差