机泵更新施工方案.docx

机泵更新更新施工方案 机泵更新更新施工方案 某某公司 某某公司 PAGE #/25 目录 编制说明 工程概况 编制依据 施工程序 施工方法、技术要求和质量标准 5.1泵头拆除 5.2机泵安装 5.3试运转 进度计划 6.1施工进度计划 6.2施工进度控制及管理 6.3施工进度保证措施 主要资源配置计划 7.1施工机具配置计划 7.2人力资源配置计划 质量管理措施 8.1质量目标 8.2质量保证体系 8.3质量控制点 8.4质量风险控制措施 8.5成品防护措施 8.6质量问题和对违规事件的报告和处理 安全技术措施 9.1安全承诺 9.2安全控制目标 9.3安全保证组织机构 9.4施工安全措施 9.5工作危害分析 9.6事故应急预案 环境保护及文明施工管理措施 10.1环境保护管理措施 10.2环境因素识别评价 10.3文明施工管理措施 10.4施工平面规划 10.5施工用电及照明 10.6现场交通管理 与工程建设有关方的沟通、协调方式 表8.工作危害分析(JHA)记录表 表9.环境因素识别评价表 编制说明 本施工方案是某某某公司2018年设备更新计划，在2019年进行实施的油品渣油泵更新施工方案。本方案主要为了指导设备泵头拆卸、安装及吊装工程中的施工组织管理与措施，用以确保项目施工进度、质量、安全等施工平稳的运行。 工程概况 2.1现场情况 本台设备是江西新德工业泵厂螺杆式泵，更新设备为新式螺杆泵，原机泵台板利旧使用。 2.2施工工期安排 项目的施工检修作业时间按照3天控制。 序号装置设备位号设备名称 序号 装置 设备位号 设备名称 设备型号 数量 重量T 工作内容 1 渣油泵 1 更换泵头其余利旧 表1主要实物量 编制依据 3.1《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2017； 3.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 3.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516-2011； 3.4《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014； 3.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2017； 3.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2017 3.7设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸； 3.8某某某公司有关的管理制度、质量文件等；严格按照某某公司QHSE体系认证标准要求执行，某某公司有关的管理制度文件等。 施工程序 5.施工方法、技术要求和质量标准 5.1泵头拆除 5.1.1拆除准备 5.1.1.1联系生产车间，开具拆卸作业票和HSE作业指导卡。 5.1.1.2检查泵与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断、降温等情况，确保安全可靠。 5.1.1.3作业前，现场确认：泵与系统连接的管线阀门（含介质、封油、冷却水）是否关闭或加盲板，管线是否吹扫，泵体温度是否降至可作业的温度，附属管线拆除等，相关专业必须断开与泵体连接的所有仪、电附件、仪表控制线等附属物件，并复查合格。 5.1.1.4对含有H2S、瓦斯、腐蚀性介质等有毒有害的危险性介质的设备应在拆卸前，采取防范措施（如放空、置换、吹扫、稀释），必要时佩戴空气呼吸器。 5.1.2设备拆除 5.1.2.1拆除冷却水管线、蒸汽线，接头，并分类存放，妥善保管。 5.1.2.2放掉机泵轴承箱（座）等润滑部位的润滑油，并由车间回收，不得随意随地排放。 5.1.2.3拆卸泵出入口法兰螺栓（出口管线即放空线在拆卸法兰螺栓前，须采取措施，防止螺栓拆除后，出口管线倒塌，砸伤人和设备，或由维修专业进行对出入口管线拆除）。 5.1.2.4松开、拆除地脚螺栓螺母。 5.1.2.5联系管道专业，拆除垂直方向上的出入口短节。 5.1.2.6撬松机泵底座，移出地脚螺栓。 5.1.2.7本次设备拆卸由于设备位于泵房主梁正下方，主梁使用多年，防止吊装过程中引起主梁损坏，经过与车间和土建专业协商采用不拆卸房顶吊装施工，动设备专业拆卸后由土建专业利用手拉葫芦或滚杠、撬杠等物件，将机泵移开基础，移位到窗口位置，由起重专业从窗户利用3T叉车吊出泵房，（本次协商由土建专业对本台机泵东侧搭设高0.5米，6平米左右的平台作为机泵拆卸平移基础。 5.1.2.8对锈蚀严重，难以拆卸的螺栓，可用乙炔一氧气割作业。 5.1.2.9对拆除的电机、机泵、附件等设施在拆卸过程中保护好，不得损坏，严禁乱敲乱砸、乱磕碰。 5.2机泵安装 5.2.1安装前应具备下列技术资料： 5.2.1.1设备出厂合格证明书。 5.2.1.2设备制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配质量检验证书及试运转记录。 5.2.1.3设备主要部件图、易损件图及安装使用说明书等。 5.2.1.4设备装箱清单。 5.2.1.5随机技术资料。 5.2.1.6做好