6S管理制度资料.docx

6S管理制度 1 目的 为进一步提高公司6S管理，改善工作环境,促进员工素质提高,根据公司相关规定，特制订本办法。 2 范围 本办法适用于公司及控股子公司。 3 定义 3.1 6S：指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。 3.2 个人责任区：指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。 3.3 公共责任区：指大堂、花草、绿化带、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。 3.4 三线：指工器具、原材料、零部件摆放一条线。 3.5 三净：指装配现场净、完工现场净、停工现场净。 3.6 生产现场：指制造中心或总装厂车间生产现场。 3.7 项目现场：指公司机组正在安装或运行（未通过质保期）的风电场现场。 4 职责 4.1 综合部统一负责公司6S的督查工作，负责对各部门6S工作情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 4.2 质量部负责不定期抽查各风电场项目现场6S工作并将检查结果反馈综合部予以统一处理。 4.3 各部门负责人负责监督本办法的实施，负责督查、改善部门的日常6S工作。 4.4 员工负责个人责任区域的6S工作。 5 管理内容及要求 5.1 办公区域管理要求 5.1.1 保持个人责任区域干净整洁，做到无粉尘、无油污、无杂物。 5.1.2 办公桌上不允许放置与工作无关的物品。 5.1.3 办公桌上及文件柜内的文件资料、办公用品应分类存放、摆放整齐、标识清楚。 5.1.4 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、必威体育官网网址的原则进行销毁。 5.1.5 员工每天下班前，整理个人责任区内的所有物品。 5.2 生产(项目)现场管理要求 5.2.1 严禁存放各类包材及杂物。 5.2.2 严禁在消防、安全通道上存放任何物品。 5.2.3 生产（项目）现场不得存放当日不使用的物料。 5.2.4 生产车间(项目现场)须严格控制在制品（备品备件）的存放数量和位置，使用标识加以区分，摆放整齐，做到先进先出。 5.2.5 公共设备、工具、辅具、计量具、易耗品、备品备件等物品应标识清楚并定位存放整齐，特殊器具应包装存放。 5.2.6 严格按照公司《安全生产管理规定》进行生产作业，杜绝“三违”现象，进入生产(项目)现场必须佩带安全帽，攀登项目机组必须穿戴安全背带。 5.2.7 劳保用品、日常药品配备齐全，并按规定存放。 5.2.8 员工作业前须检查使用的电动工具、移动插线板、固定插线盒、电线是否正常，确保用电安全。 5.2.9 严格按照设备的操作手册、使用说明书进行操作，特种作业须做到持证上岗（佩戴证件上岗）；各项安全工辅具配备、安全措施落实到位。 5.2.10 生产现场装配过程及项目现场吊装、调试、维护过程使用的零部件、原材料、工器具等需按“三线”要求摆放，严禁直接将零部件、原材料、工器具摆放在地面上。 5.2.11 员工在机舱、轮毂、半成品上工作时必须穿戴鞋套。 5.2.12 严格按照“三净”要求进行作业。 5.2.13 完工后必须及时收集、清点使用的工具，确保无遗漏在工作现场或丢失。 5.2.14 员工须在每个工作日下班前对工作场所进行清扫，使其干净、整洁，不可有垃圾死角。 5.2.15 生产员工每日工作下班前，均须确保车间门窗锁紧，防盗照明、监控正常；项目现场人员在离开机组时须确保机舱天窗、塔架门锁紧。 5.3 仓库区域管理及要求 5.3.1 物控部应合理规划仓库空间，做好物料定位、标识工作。 5.3.2 仓库内物资应分区摆放，分待检区、合格品存放区、不合格品存放区、废品区、领料区并明显标识。 5.3.3 仓库各项物资必须做到帐、卡、物一致，摆放整齐，做到先进先出，确保数据更新及时有效。 5.3.4 物控部使用的设备及工辅具等物品应定点存放并摆放整齐。 5.3.5 仓库消防、安全通道上不能存放任何物品，要时常保持通道干净、畅通。 5.3.6 仓库内不能有闲置的包材及杂物。 5.3.7 物控部应定期对仓库区域进行清扫，确保仓库地面干净无杂物、油污、水渍。（每周清扫不得低于3次） 5.3.8 物控部员工在每日工作下班前，均须确保仓库区域的门窗紧锁，防盗照明、监控正常。 5.4 人员素养要求 5.4.1 全体工作人员上班时必须统一穿着公司工作服，保持仪容清爽。 5.4.2 养成良好的工作习惯，遵守各项规章制度，工作认真、操作规范，严禁串岗闲谈、瞌睡、玩手机、随地吐痰、乱丢垃圾等。 5.4.3 养成良好的生活习惯，节约日常用水、用电。 5.4.4 严禁说脏话、粗话。 5.4.5 严禁在工作时间内用餐。 5.5 其他管理要求 5.5.1 公共责任区的清洁、清扫工作由综合部安排专职人员管理。 5.5