数控电火花线切割加工技术(共40张PPT).pptxVIP

数控电火花线切割加工技术文档ppt;电火花成形加工机床 电火花成形加工原理 电火花成形加工特点及应用 影响电火花成形加工因素 电火花线切割加工机床 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点应用 电火花线切割加工工艺 ;; 　 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。;;;适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 。; 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形 加工方法加工通孔）和电火花型腔加工。 电火花穿孔加工：主要用于加工冲模和各种异形孔。 　电火花型腔加工：主要用于加工各类型腔模和各类复 杂的型腔零件。 表面处理 　　型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循 环困难，电蚀产物排除条件差，加工面积大，加工过程中 要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，电极损耗不均 匀，影响加工精度。;电火花成型加工应用举例;影响加工速度的因素;一、电火花冷冲模穿孔加工工艺方法;二、电火花型腔加工工艺方法;三、电极材料;四、电规准的选 择与转换 ;五、电极的装夹和校正;;;适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 。 ;;五、电火花线切割加工工艺指标;六、影响工艺指标的主要因素;七、线切割加工工艺过程;八、零件工艺分析;九、线电极的选择;电火花成型加工应用举例 退 磁 利用机床自动找正功能找孔中心 瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。 常 用 电 极 材 料 蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电 这类机床的电极丝作低速 走丝可达350mm2／min。 退 磁 型腔复杂，电极损耗不均 电规准是电火花??工中所选用的一组电脉冲参数。 第一节 电火花成形加工 六、电火花成形加工的应用 退 磁 为避免将坯件外形切断引起变形，;十一、工件校正和装夹;十二、线电极位置的校正 ;电火花穿孔加工图;型腔加工工艺方法图;;常用电极夹具;八、电火花成形加工工艺 走丝可达350mm2／min。 线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。 若干个，用主型腔电极加工型腔主要 长脉冲加工时，正离子对负极的轰击能量大，工件接负极（称负极性加工）。 在制造电极时电极轴线必须与电极固定板基准面垂直，校正时用百分表保证固定板基准面与工作台平行，保证电极与工件对正。 型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循 g—入电间隙 　　 z—裁间隙 　g=z 极容易成形，密度小，宜作大、中 电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。 第二节 电火花线切割加工 火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，但蚀除的速度是不同的，这种现象称为极性效应。 电火花线切割加工机床根据电极丝运行速度不同分为快走丝(8-10m/s)m/s)两种机床，其组成主要包括： 六、电火花成形加工的应用 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形;按电极固定板基准面校正电极;;;;;; 桥式支撑支式;